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紙塑覆合是熱壓合物理作用的綜合結(jié)果，覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜速度則是實(shí)現(xiàn)這種物理綜合的基本條件。正確處理好覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜速度是保證覆膜質(zhì)量以及為下工序帶來良好操作界面的關(guān)鍵。

一、覆膜的溫度控制

即涂覆膜烘道的溫度不可過高或過低，一般控制在50—60度左右。溫度過低，粘合劑中的溶劑不能充分發(fā)揮，將會影響覆膜的牢度紙盒包裝印刷工藝，極易產(chǎn)生氣泡出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。烘道溫度過高，覆膜后表面會產(chǎn)生許多皺褶。

在熱壓下覆合的粘合劑層處于熔融狀態(tài)，分子加劇參加成鍵的分子數(shù)量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合劑層界面間達(dá)到最大粘合力。覆膜溫度的提高有助于粘合強(qiáng)度的增加，但必須控制在合理的范圍內(nèi)。即涂膜覆膜溫度一般控制在80—90度左右，預(yù)涂膜覆膜溫度一般控制在80—100度左右。過高的溫度，覆合時(shí)會使塑料薄膜收縮變形，導(dǎo)致覆膜后產(chǎn)品皺褶、卷曲及局部起泡。

覆膜過程的溫度控制還影響和決定著熱熔膠受耐熱時(shí)的變化以及對后工序（如燙金）操作中，將會承受的新熱力的抗衡力度。因此，覆膜溫度必須嚴(yán)格的控制。

二、覆膜的壓力控制

紙張印刷品表面看似平整其實(shí)并不是很平整，只有在理想的壓力作用下，粘流狀態(tài)的熱熔膠才會在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙張印刷品表面，從而產(chǎn)生膠體分子向墨層、紙張分子間的擴(kuò)散、錯位，實(shí)現(xiàn)良好的粘結(jié)，形成對印刷品表面的完整覆蓋，使紙張印刷品表面光亮、無霧氣狀、膠層流平、無折痕跡、達(dá)到良好的粘接效果。

覆合壓力過大，容易使薄膜變形產(chǎn)生皺褶，而且會使橡膠輥滾筒受壓變形。覆合壓力過小則粘合牢度差。若在紙張印刷品不產(chǎn)生皺褶的情況下，適當(dāng)?shù)卦龃蟾埠蠅毫τ欣诩垙堄∷⑵穬?nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)達(dá)到完美和諧。

在實(shí)際的生產(chǎn)中，還要根據(jù)工藝條件的變數(shù)，調(diào)節(jié)覆膜的壓力。紙張印刷品表面粗糙紙盒包裝印刷工藝，質(zhì)地松散，孔隙的滲透性大，覆合的壓力就要適時(shí)增加。在實(shí)際操作中，紙張纖維結(jié)構(gòu)緊密、緊度大、平滑度高的印刷品紙張覆合壓力，一般控制在180公斤——200公斤之間；紙張纖維結(jié)構(gòu)松散、緊度小、表面粗糙的印刷品紙張的覆合壓力，一般控制在190公斤——220公斤之間。

三、覆膜的速度控制

紙張印刷品的覆膜是在輸送帶傳動的運(yùn)動狀態(tài)下，完成紙張印刷品和塑料薄膜（BOPP）的覆合的。這一運(yùn)動過程，覆膜機(jī)的傳送速度決定了紙張和塑料薄膜覆合體在熱壓工作界面上停留的時(shí)間長短，在覆合溫度和覆合壓力固定時(shí)，覆膜機(jī)傳送速度的變化會使覆合的效果發(fā)生變化。

覆膜壓合速度過快，紙張印刷品與塑料薄膜粘結(jié)不牢，易產(chǎn)生霧狀故障。覆膜壓合速度過慢，不但在生產(chǎn)過程中不出效率而且產(chǎn)品容易起泡。根據(jù)實(shí)際工作的經(jīng)驗(yàn)，覆膜機(jī)的覆膜速度范圍一般控制在6——12米/分鐘之間，約為對開紙張20張左右。

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