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藥品外包裝印刷|藥品包裝鋁箔印刷的工藝流程及注意事項(xiàng)

分類:投稿 作者:佚名 來源:網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間:2023-03-15

藥品包裝鋁箔印刷其簡要工藝流程為:

鋁箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保護(hù)層→干燥→涂黏合層→干燥→鋁箔收卷。

整個生產(chǎn)工藝過程中,對凹版印刷文字圖案的表面質(zhì)量和黏合層所要達(dá)到的熱封強(qiáng)度,保護(hù)層的黏合性及其于燥溫度性以及涂布機(jī)械運(yùn)行的速度、張力控制,是工藝操作中需要嚴(yán)格把握的。因此在《藥品包裝用鋁箔》國家標(biāo)準(zhǔn)中對藥用鋁箔印刷文字的表面質(zhì)量有明確要求,對保護(hù)層、黏合層的性能也均有理化指標(biāo),從而保護(hù)藥用PTP鋁箔具有較好的阻隔性、衛(wèi)生安全性、熱封性和良好的物理機(jī)械性能。要在PTP鋁箔印刷涂布生產(chǎn)過程中達(dá)到上述要求的各項(xiàng)性能,尚需熟悉所應(yīng)用的原材料性能,并在操作過程中應(yīng)注意以下幾個問題:

一、掌握好鋁箔及印刷油墨的特性

生產(chǎn)PTP鋁箔所用的原料為工業(yè)用純鋁箔,一般要求厚度為0.02mm,抗拉強(qiáng)度為98kPa,破裂強(qiáng)度為90kPa,表面潔凈、平整,無皺紋,無壓痕損傷,無成片熒光物質(zhì),表面潤濕張力不低于32。對藥用鋁箔針孔度的要求是直徑0.1―0.3mm的針孔不多于1個/m2。由于鋁箔中針孔是穿透性的缺陷,藥品受到氧氣、水蒸氣及光線侵入會使藥效降低或變質(zhì),所以對針孔度的要求甚為嚴(yán)格;另外鋁箔厚度如果超出所要求的偏差(10%)時藥品外包裝印刷,會對黏合層及保護(hù)層的涂布量有影響,需引起操作者的注意。

鋁箔用的印刷油墨目前主要分為兩類:

1、聚酰胺類油墨

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這種油墨對各類物質(zhì)的印刷都有很好的黏附性、分散性、光澤性、耐磨性、溶劑釋放性,柔軟藥品外包裝印刷,多被用于塑料薄膜的印刷。在用于鋁箔材料的印刷時,該種油墨的優(yōu)良性能均能表現(xiàn)出來,而且其耐熱性也能滿足鋁箔印刷的要求。

2、以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成樹脂/丙稀酸樹脂為主要成分的鋁箔專用油墨

其持點(diǎn)是色澤鮮艷,濃度高,與鋁箔的黏附性特別強(qiáng),有良好的透明性,但由于用于凹版印刷時,其溶劑揮發(fā)度大,用于藥用PTP鋁箔表印時容易造成凹版輥著墨孔內(nèi)油墨干結(jié)、沉積,產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。因此需對油墨的沉積凝凍進(jìn)行必要的預(yù)處理,其方法是對沉積凝凍的油墨進(jìn)行攪拌或增加溫度(水浴)。如果油墨的儲存時間過長,油墨會出現(xiàn)沉積,造成油墨上層樹脂溶液多,下層顏料多,上層顏色淡,下層顏色深,也應(yīng)攪拌均勻后使用。

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二、油墨中加入溶劑量要適當(dāng)

當(dāng)粘度大的油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時,應(yīng)邊加稀釋劑邊攪拌,使稀釋劑均勻分布在整個油墨中。室內(nèi)溫度與濕度,對油墨濃度有影響,最好采用油墨粘度檢測器來確定加入溶劑的量,并根據(jù)溫度和濕度的變化,每隔一定的時間測定一下油墨的粘度。采用凹版印刷印制鋁箔產(chǎn)品時,油墨粘度太低,會造成印刷文字圖案色彩不鮮亮,網(wǎng)紋處產(chǎn)生糊版現(xiàn)象;油墨粘度太高,則圖處會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象,不僅浪費(fèi)油墨,而且易造成印刷表面不平整,也不美觀。除此之外,還要根據(jù)鋁箔印刷涂布機(jī)的速度和印刷凹版輥的著墨孔深度選擇最佳的油墨。

三、黏合劑應(yīng)符合要求

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PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè),其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地?zé)釅汉?,使塑料硬片泡罩?nèi)的藥品與外界隔開,達(dá)到使藥品密封的目的。在裝入藥品進(jìn)行熱封的過程中,黏合層受熱壓作用而活化,從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體,這就要求黏合層與PVC樹脂應(yīng)有良好的熱敏性及與基材的相溶性。

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