分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2022-12-29
上月我們發(fā)布了“2019中國印刷業(yè)創(chuàng)新10強(qiáng)”榜單
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今天是“創(chuàng)新10強(qiáng)”系列報道的第6篇。
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2018年冬天，《印刷經(jīng)理人》記者曾前往江蘇昆山，對雜志2018年12期封面人物昆山科望快速印務(wù)有限公司（以下簡稱科望）總經(jīng)理王建華進(jìn)行面訪。此前，“科望老王”已經(jīng)為業(yè)內(nèi)很多人所熟知，他的幽默、睿智、前衛(wèi)給大家留下了深刻印象，公司與杜蕾斯等品牌客戶合作推出的個性化定制包裝也成為案例在業(yè)內(nèi)廣泛傳播；但不為人知的，則是在這里，歷經(jīng)兩年規(guī)劃、一年動工，一座智能化工廠已經(jīng)悄然建成。這一次，王建華領(lǐng)銜的科望再次獲得行業(yè)矚目。
腳踏實地邁向智能化
2019年，科望智能化工廠正式啟用。通過生產(chǎn)現(xiàn)場、IT系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、客戶和產(chǎn)品及生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)，以“智能工廠”與“IT系統(tǒng)”為基礎(chǔ)，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)、各系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、自動化物流以及客戶的個性化定制，達(dá)成快速高效的智能化生產(chǎn)閉環(huán)模式，王建華希望在科望打造一個“世界級高端智能包裝印刷綜合體”。
近幾年，“互聯(lián)網(wǎng)+”“大數(shù)據(jù)”“智能化”成為熱點包裝定制印刷，“降低員工勞動強(qiáng)度”“減少人力成本”“提升產(chǎn)品效益”“保證產(chǎn)品質(zhì)量”也是制造業(yè)發(fā)展的大勢所趨。但昆山科望的智能化建設(shè)，并非是“追熱點”“趕潮流”。在傳統(tǒng)印刷包裝行業(yè)摸爬滾打24年的它，一路拼搏一路探索：2003年實現(xiàn)色彩控制的數(shù)據(jù)化，2004年導(dǎo)入ERP管理系統(tǒng)流程信息化，2006年實現(xiàn)版房自動化，2011年印前智能化、廠房綠色化，2018年物流及存儲智能化?？梢哉f，科望的智能化發(fā)展道路，是一步一個腳印堅定地走出來的，是有著充分的前期儲備且不斷持續(xù)深入的。
科望的智能化建設(shè)
具體而言，科望的智能化建設(shè)，其生產(chǎn)運(yùn)營模式通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將智慧工廠、智能立體倉庫和智能生產(chǎn)連接，印前模式借助手機(jī)3D實景體驗，將線下實體看樣交流轉(zhuǎn)化為線上模擬實景確認(rèn)效果，從而實現(xiàn)人、產(chǎn)品、信息、設(shè)備、服務(wù)的融合。
印刷設(shè)備接收到客戶訂單指令后，根據(jù)后臺數(shù)據(jù)實施印刷動作，特殊定制的機(jī)組排列可實現(xiàn)多種特種印刷工藝，并自動檢測矯正，實時修正包裝定制印刷，確保顏色的一致性和產(chǎn)品的穩(wěn)定性；完成印刷工序的產(chǎn)品由AGV智能機(jī)器人接收，并根據(jù)指令輸送到下一工序，后道機(jī)臺完成成品，由機(jī)器人輸送到自動打包制程，打包完成的產(chǎn)品自動進(jìn)入智能立體倉庫，全程數(shù)據(jù)跟蹤，實時掌控整個生產(chǎn)過程，確保效率和品質(zhì)。
在這里，基于目前的硬件設(shè)備，多種特種印刷工藝能夠自如應(yīng)用，如聯(lián)線消光、聯(lián)線啞光處理、聯(lián)線壓紋等聯(lián)線表面特殊處理，同時在聯(lián)線冷燙中實現(xiàn)更多色彩的變幻，為產(chǎn)品添加炫彩的高端整飾。對于主要側(cè)重于前端設(shè)計和工藝的產(chǎn)品，科望在前端加強(qiáng)與客戶設(shè)計思路和理念的溝通，導(dǎo)入使用并優(yōu)化ESKO印前設(shè)計軟件。軟件可根據(jù)客戶提供的元素設(shè)計印刷版面，并以3D模擬賣場貨架效果，讓客戶在2小時之內(nèi)就可以看到產(chǎn)品的初步設(shè)計效果，篩選出滿意的效果再上機(jī)打樣，個性化訂制產(chǎn)品速度更快、有效共享并整合數(shù)據(jù)，加快周轉(zhuǎn)，效率更高，同時增強(qiáng)客戶真實體驗感，為客戶產(chǎn)品帶來更多的附加價值。
在這里，通過自動倉儲、自動搬運(yùn)、自動化生產(chǎn)設(shè)備、自動化檢測設(shè)備與信息化軟件進(jìn)行集成，科望智能化車間對整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、TPM設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的信息化、智能化和柔性化的智能制造管理。6000庫位智能立體倉庫提供了倉庫貨物的立體存放、自動存取、標(biāo)準(zhǔn)化管理，也可大大降低儲運(yùn)費(fèi)用，減輕勞動強(qiáng)度，提高倉庫空間利用率。
科望智能化建設(shè)經(jīng)驗
科望的智能化發(fā)展道路堅定且不斷持續(xù)探索，總結(jié)下來有以下幾點：設(shè)施自動化，生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化，營銷服務(wù)化，產(chǎn)品個性化，工廠管理智能化、數(shù)字化。結(jié)合MES、ERP、WMS、AGV及機(jī)臺系統(tǒng)，整個生產(chǎn)過程全程數(shù)據(jù)跟蹤，實時把握物料動態(tài)、監(jiān)控生產(chǎn)過程，最終通過信息化和技術(shù)提升管理能力，增強(qiáng)企業(yè)的行業(yè)競爭力，打造智能化標(biāo)桿工廠。
當(dāng)然，智能化建設(shè)雖好，但帶來效益提升才是關(guān)鍵。在這一點上，科望同樣做到了。無論是對企業(yè)自身，還是對品牌客戶，其智能工廠帶來的經(jīng)濟(jì)效益都十分可觀。據(jù)了解，科望智能立體倉庫在2000平方米的面積上產(chǎn)生近10倍效益，每年節(jié)約租金成本612萬，節(jié)約人工成本100萬；在互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)化管理模式下，工廠效率提升40%，不良品由原來的0.7%下降到0.3%，生產(chǎn)不良率下降超過50%，未來一年銷售額可超過2.2億元；幫助客戶品牌提升，為全球世界級品牌客戶貢獻(xiàn)精品智能包裝產(chǎn)品近2億元，提供增值利潤5％以上。
王建華將“堅持智能化發(fā)展路線”視為增強(qiáng)公司核心競爭力的手段之一，希望通過聚力創(chuàng)新、聚焦品質(zhì)及服務(wù)營銷，成為世界級品牌客戶高度信賴的精品包裝合作伙伴及內(nèi)部員工高成長平臺（公司內(nèi)部稱為“兩聚兩高”愿景）。在他看來，科望之路就是一條轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，一路走來，企業(yè)內(nèi)力的比拼尤為關(guān)鍵。在這方面，智能化建設(shè)正是重要依托。
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