分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-04-03
摘要
包裝印刷是傳統(tǒng)的工業(yè)制造行業(yè)，隨著快遞物流、日用消費、工業(yè)品制造等多領(lǐng)域 高速發(fā)展，包裝印刷行業(yè)市場規(guī)模不斷擴大。但由于行業(yè)門檻較低，市場競爭非常激烈； 個性化需求越來越多，工廠柔性制造能力受到嚴峻挑戰(zhàn)； 信息化水平普遍偏低， 工作強 度和管理復(fù)雜度高。這篇案例以多維明軟在沸特紙業(yè)的應(yīng)用實踐為例，通過理念轉(zhuǎn)變、 數(shù)據(jù)貫穿、場景實現(xiàn)等方面， 詳細介紹了多維明軟如何通過搭建端到端一體化數(shù)字化解 決方案， 助力傳統(tǒng)包裝印刷企業(yè)提質(zhì)、降本、增效與管理能力提升。
帶著這些問題進入案
1.隨著包裝印刷訂單逐步轉(zhuǎn)向多品種小批量模式發(fā)展， 個性化訂單數(shù)量激增，包裝印刷 企業(yè)如何提升柔性制造能力以提升客戶訂單響應(yīng)速度？
2.數(shù)字化技術(shù)如何助力包裝印刷企業(yè)降低管理復(fù)雜度與難度？
3.類似包裝印刷行業(yè)的傳統(tǒng)制造型企業(yè)成功實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵點有哪些？
正文部分
1. 場景透視：包裝印刷行業(yè)陷入“低效數(shù)字化”陷阱
包裝印刷是相對比較傳統(tǒng)的制造行業(yè)， 是產(chǎn)業(yè)鏈邊緣環(huán)節(jié)， 由于工藝流程環(huán)節(jié)少， 呈現(xiàn)出核心工藝環(huán)節(jié)設(shè)備自動化率高、配套輔助環(huán)節(jié)勞動密集的顯著特點。同時，該行 業(yè)進入門檻較低，全國有數(shù)萬家同質(zhì)化競爭的工廠，但規(guī)模體量普遍偏小 (普遍年產(chǎn)值 在 1 個億以內(nèi)) ，議價能力和盈利能力比較弱。
當前，隨著商品、工業(yè)品的種類呈現(xiàn)爆炸式增長， 且由于運輸、 流通環(huán)節(jié)的加速， 包裝印刷品 (如紙箱、包裝盒等) 的需求量級以及需求類型不斷激增， 包裝印刷企業(yè)也
面臨著多品種小批量、訂單快速響應(yīng)等新的挑戰(zhàn)，數(shù)以萬計的產(chǎn)品類型導致計劃、排產(chǎn)、 廠內(nèi)物料管理等成為令企業(yè)異常頭疼的難題， 現(xiàn)有“以設(shè)備為中心的勞動密集型”的制 造體系和模式很難應(yīng)對當前的市場形勢變化。
部分包裝印刷企業(yè)正在尋求通過自動化+信息化的手段應(yīng)對當前問題， 但由于工廠 內(nèi)落地實操過程中存在人為干預(yù)、數(shù)據(jù)不準確、環(huán)節(jié)割裂等問題， 反而導致管理復(fù)雜度 增加等次生、衍生問題，普遍陷入“低效數(shù)字化”陷阱包裝印刷印刷工廠， 嚴重影響企業(yè)的正常穩(wěn)定經(jīng)營。
2. 經(jīng)歷與思路：聚焦 “知行合一”， 打磨具有行業(yè)特色的解決方案
多維明軟作為一家聚焦制造型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案的科技公司，成立之初就致 力于服務(wù)傳統(tǒng)行業(yè)中小企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。 自 2014 年公司切入包裝印刷行業(yè)以來，與沸 特紙業(yè)組建聯(lián)合工作團隊，以沸特紙業(yè)蘇州和海鹽包裝印刷三級廠為“小白鼠”，深度 挖掘工廠在計劃、排產(chǎn)、 廠內(nèi)物流、倉儲管理等方面的痛點問題，并確立“知行合一” 的數(shù)字化理念， 即把保持工廠數(shù)字空間和物理空間的高度協(xié)同與一致作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng) 用實施的基本準則。
圖 1 數(shù)字驅(qū)動的企業(yè)經(jīng)營管理范式轉(zhuǎn)移
因此， 多維明軟在系統(tǒng)分析沸特紙業(yè)工藝流程、業(yè)務(wù)流程、管理流程的基礎(chǔ)上， 梳 理出一套應(yīng)用“數(shù)據(jù)+智能”貫穿生產(chǎn)制造端到端全鏈條的解決方案，重點突破解決傳 統(tǒng)制造模式下的瓶頸環(huán)節(jié)，真正實現(xiàn)感知的準確性、規(guī)劃的合理性、決策的最優(yōu)性、調(diào) 度的敏捷性、控制的精準性，從“人找物、人找事、人工判斷”向“物到人、 事到人、 智能決策”徹底轉(zhuǎn)變，通過引入全時動態(tài)響應(yīng)精確來源匹配資源規(guī)劃系統(tǒng)(FDMRP)、 基 于動態(tài)分布式蟻群算法的高級生產(chǎn)排程系統(tǒng)(APS P1) 、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、 廠內(nèi)物 流調(diào)度與設(shè)備控制系統(tǒng)(LDS) 、智能裝運規(guī)劃系統(tǒng)(APS T1) 等， 基于“多維智造思考 引擎(DMTE) ”進一步打造“多維智造大腦”，通過智能物流將一線操作人員從繁重的 物流事務(wù)中解放出來，通過事務(wù)自動化將管理者從重復(fù)性的日常事務(wù)中解放出來，通過 智能決策將經(jīng)營者從無序的混沌中解救出來，在解放生產(chǎn)力、降低管理復(fù)雜度和企業(yè)運 營熵值的基礎(chǔ)上，打造“肌肉型”組織，從而實現(xiàn)沸特紙業(yè)包裝印刷工廠的物流自動化、 制造柔性化以及決策智能化，樹立包裝印刷行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用標桿。
3. 技術(shù)與策略：從理念到落地， 包裝印刷“多維智造大腦”的建設(shè)
3.1 包裝印刷工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主導者與核心驅(qū)動
包裝印刷工廠雖然工藝流程相對環(huán)節(jié)較少、 規(guī)模體量普遍偏小， 但“麻雀雖小、五 臟俱全”，工廠內(nèi)涉及到一把手老板、職業(yè)經(jīng)理人、中層管理人員、 基層操作人員等不 同角色，各自的訴求和出發(fā)點差異較大。在沸特紙業(yè)的應(yīng)用實踐中得出， 中小企業(yè)的數(shù) 字化轉(zhuǎn)型是需要服務(wù)于企業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略， 杜絕“頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳”，切忌“為 了數(shù)字化而數(shù)字化”。 因此，“一把手”老板對于企業(yè)發(fā)展明確的遠景規(guī)劃至關(guān)重要， 并能夠準確傳達給團隊，保證團隊的戰(zhàn)略與執(zhí)行一致性。 多維明軟在沸特紙業(yè)項目實施 的過程中，即確保了以下幾點：
(1) “一把手”發(fā)展戰(zhàn)略的把握。 沸特紙業(yè)執(zhí)行董事、總經(jīng)理沈明軍先生深度參與 項目規(guī)劃與策劃， 將其作為 “一把手”對于企業(yè)的經(jīng)營理念進行了深入剖析，總結(jié)了包 括擴大生產(chǎn)規(guī)模、提升經(jīng)營利潤、減少企業(yè)內(nèi)各環(huán)節(jié)內(nèi)耗、 建立競爭優(yōu)勢、 承擔社會責 任、打造行業(yè)品牌和口碑、加強員工人文關(guān)懷等多方面需求。
(2) 論證應(yīng)用數(shù)字化服務(wù)企業(yè)戰(zhàn)略的可行性。 基于應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)可透視工廠全 鏈條生產(chǎn)過程、減少人為主觀干預(yù)、提高執(zhí)行有效性和準確性、降低勞動強度等方面能 力的基本判斷， 從大方向上“一把手”認可數(shù)字化解決方案的潛在磨合期價值。
(3) 高效執(zhí)行， 小步快跑， 平穩(wěn)度過“陣痛期”。工廠數(shù)字化改造過程中會產(chǎn)生對 各層級員工傳統(tǒng)理念以及操作習慣的巨大沖擊，也會經(jīng)歷改造期的“不確定”，磨合期 的“不穩(wěn)定”，運行期的“不流暢”等問題，多維明軟正是幫助沸特紙業(yè)經(jīng)過了這樣“脫 胎換骨”的過程，才真正實現(xiàn)了數(shù)字化戰(zhàn)略的實效落地。
3.2 數(shù)據(jù)驅(qū)動“多維智造大腦”，真正解放“人腦”和“人力”
沸特紙業(yè)所生產(chǎn)的包裝印刷產(chǎn)品型號超過 10,000 種，因此工廠內(nèi)外所需要處置的 原材料、 半成品、成品、工裝等類型繁多，傳統(tǒng)依靠“人找物、人找事”的模式已經(jīng)嚴 重透支了現(xiàn)場管理人員和操作人員的精力，單就數(shù)以千計的訂單計劃、排產(chǎn)以及物料管 理相關(guān)問題依賴“人腦”和“人力”就難以有效解決。 因此， 多維明軟在沸特紙業(yè)探索 實施“多維智造大腦”建設(shè)， 以有效數(shù)據(jù)為驅(qū)動、算法引擎為核心， 真正實現(xiàn)對工廠現(xiàn) 有瓶頸問題的“降維”解決。
(1) “秒級”計劃和排程。 多維明軟針對包裝印刷行業(yè)需求多變快速響應(yīng)的特點， 應(yīng)用全時動態(tài)響應(yīng)精確來源匹配資源規(guī)劃系統(tǒng)(FDMRP)、基于動態(tài)分布式蟻群算法打 造的高級排程系統(tǒng)(APS P1)， 實現(xiàn)對海量多品種小批量訂單的“秒級”計劃和排程， 并通過多任務(wù)并發(fā)聯(lián)動， 實現(xiàn)自動化規(guī)劃、自動化采購、自動化排產(chǎn)，將 6 名計劃員從 原本一周 6 天連續(xù)不休的工作中解放出來，并且極大提高了計劃、排程的準確性、時效 性以及資源可用性，同時提升了設(shè)備 OEE 水平，降低了加工成本，減少了對人員的依賴。
(2) 全過程質(zhì)量管理“透明化”。多維明軟將原本紙箱生產(chǎn)全過程中需要開展的來 料檢驗、過程檢驗、成品檢驗、出廠檢驗等相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)全部數(shù)字化， 并進行即時分析 和跟蹤，確保各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題不流轉(zhuǎn)到下一環(huán)節(jié)和客戶端，以消除浪費，并以數(shù)據(jù) 事實為依據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，持續(xù)改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。
(3) 倉儲管理與物料搬運“無人化”。 應(yīng)用多維明軟 DCM-SLS“智多行”智能物流 系統(tǒng)，結(jié)合 60 余臺 AGV，將復(fù)雜的原材料、半成品、成品等相關(guān)物料的入庫、出庫、 分 揀、盤點、整理、 揀貨等全過程實現(xiàn)無人化操作，極大提高了物料管理的準確性、及時 性以及物料周轉(zhuǎn)的效率，解決了紙箱廠高周轉(zhuǎn)要求與低物流效率之間的矛盾，即“吃得 進，拉得出”， 極大的提升了供應(yīng)商和客戶滿意度，大幅降低對人員的依賴。
(4) 應(yīng)用數(shù)據(jù)智能減少過程“斷點”和“堵點”。在配料、分揀、發(fā)料、揀貨等原 本需要人工干預(yù)的環(huán)節(jié)， 應(yīng)用“DMTE 多維智造思考引擎”實現(xiàn)智能的“感知、規(guī)劃、決 策、控制”， 自動觸發(fā)操作， 減少了過程人為的“斷點”，也盡可能減少由于人精力限 制、任務(wù)并行難度高等問題導致的過程中的“堵點”，以打造全過程的數(shù)據(jù)貫穿和驅(qū)動， 提升生產(chǎn)作業(yè)的流暢度。
(5) 數(shù)據(jù)互連打通上下游協(xié)作的“物理空間屏障”。應(yīng)用多維明軟“云企鏈”協(xié)作 平臺，實現(xiàn)與供應(yīng)商和客戶之間的 ePO、eSchedule、eDO、自動對賬、 eInvoice、訂單 進度同步、存貨狀態(tài)查詢等數(shù)字化協(xié)作，打通上下游伙伴間的“物理空間屏障”，極大 降低了上下游協(xié)作成本，提升了產(chǎn)業(yè)協(xié)作水平。
4. 收效復(fù)盤：生產(chǎn)效率顯著提升，管理復(fù)雜度顯著降低
多維明軟端到端數(shù)字化賦能體系通過沸特紙業(yè)的應(yīng)用實踐， 切實展現(xiàn)了數(shù)字技術(shù)在 助力傳統(tǒng)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中的可行性， 帶來了可觀的經(jīng)濟效益， 極大提高了生產(chǎn) 效率和資源利用率，降低了管理復(fù)雜度以及生產(chǎn)成本。
項目實施的相關(guān)效益指標如下：
(1) 提高生產(chǎn)效率： 在工廠不新增生產(chǎn)設(shè)備，人員減少 25%的情況下， 產(chǎn)線釋放了
20%-30%的產(chǎn)能，大幅提高了設(shè)備效能和產(chǎn)能彈性；
(2)降低生產(chǎn)成本： 通過優(yōu)化資源配置，集約化生產(chǎn)， 節(jié)約了約 2%的物料和生產(chǎn) 成本，利潤率提升 15%；
(3) 改進質(zhì)量水平：實現(xiàn)質(zhì)量檢驗全過程數(shù)字化，避免質(zhì)量問題流轉(zhuǎn)到下一環(huán)節(jié)和 客戶端，減少浪費的同時提高企業(yè)行業(yè)口碑；
(4) 降低管理復(fù)雜度：基于 “物到人、事到人、智能決策”的轉(zhuǎn)變， 全過程作業(yè)標 準化、自動化、數(shù)字化， 減少了人員對生產(chǎn)過程的主觀干預(yù)，并以數(shù)據(jù)事實為依據(jù)實施 正向激勵，確保了產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和交期。
(5) 提升協(xié)作水平：全業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化及與外部供應(yīng)商和客戶的數(shù)字化平臺協(xié) 作，降低了企業(yè)內(nèi)外部運作溝通成本，提升了產(chǎn)業(yè)協(xié)作水平。
經(jīng)驗劃重點 ：傳統(tǒng)中小制造型企業(yè)如何做好數(shù)字化轉(zhuǎn)型
從目前行業(yè)的中的實踐來看， 以沸特紙業(yè)為代表的傳統(tǒng)中小制造型企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn) 型過程中可重點關(guān)注幾個要點： 一是將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為“一把手工程”，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是 支撐而不是目標， 切實需要將“一把手”發(fā)展戰(zhàn)略目標和理念梳理清晰， 并將數(shù)字化轉(zhuǎn) 型工作自頂向下貫徹到位，以充分發(fā)揮數(shù)字化技術(shù)的賦能作用。 二是以系統(tǒng)化思維推進 數(shù)字化應(yīng)用實施，聚焦企業(yè)經(jīng)營的整體效率和效益提升包裝印刷印刷工廠， 突破關(guān)鍵“卡脖子”環(huán)節(jié)，并 將“數(shù)據(jù)+智能”的方法論深入落實到各個環(huán)節(jié)；三是真正做到“知行合一”，避免散點 化、妥協(xié)性數(shù)字化改造所帶來的“斷點”“堵點”問題， 消除人為主觀干預(yù)，切實實現(xiàn) 全過程數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)和作業(yè)執(zhí)行的流暢性； 四是快速迭代和持續(xù)改善， 針對在實施過程中遇 到的各類問題，實施團隊和應(yīng)用團隊需要緊密配合，小步快跑對系統(tǒng)進行快速迭代， 并 持續(xù)改善優(yōu)化應(yīng)用效果。
推薦語：
該案例從包裝印刷這一行業(yè)入手， 比較好地展示了傳統(tǒng)行業(yè)中小制造行企業(yè)如何通 過思維方式轉(zhuǎn)變與系統(tǒng)化落地推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型。該案例應(yīng)用企業(yè)(沸特紙業(yè)) 與實施方 (多維明軟) 雙方開展了卓有成效的合作，對包裝印刷行業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的痛點需求 進行了深度、精準的分析，并首先從“一把手工程”、思維轉(zhuǎn)變層面著手， 切實將轉(zhuǎn)型 工作自頂向下貫徹到位。同時， 該案例提出了數(shù)字化轉(zhuǎn)型“知行合一”的理念， 用數(shù)字 化的手段貫穿業(yè)務(wù)全流程，解決 “痛點”“堵點”問題， 減少人為因素，讓系統(tǒng)能夠智 能化決策、自動化執(zhí)行，取得了顯著的經(jīng)濟效益，并具有較高的行業(yè)推廣價值。
案例主體介紹
上海多維明軟信息技術(shù)有限公司致力于為企業(yè)提供自動化信息化解決方案和管理 咨詢服務(wù)，實現(xiàn)工廠辦公、管理及生產(chǎn)自動化未來公司不斷引進和融合國際先進的深度 學習， 人工智能等技術(shù)研發(fā)出行業(yè)領(lǐng)先產(chǎn)品， 繼續(xù)為推動“中國制造 2025”的戰(zhàn)略實施
實現(xiàn)中國從制造業(yè)大國到制造業(yè)強國的“中國夢”不懈努力。多維明軟提供軟硬件一體 的制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，基于不同層次的客戶，提供從傳統(tǒng)的人工管理手工作業(yè)， 到自動化信息化系統(tǒng)管理輔助決策， 到智能化的智能運作不同階段的行業(yè)解決方案及服 務(wù)，幫助和陪伴客戶循序漸進的發(fā)展，提升生產(chǎn)效率、培養(yǎng)經(jīng)營人才，實現(xiàn)精益管理、 全員經(jīng)營、良性的可持續(xù)發(fā)展。
案例用戶單位沸特紙業(yè)旗下兩家子公司分別位于蘇州(蘇州沸特紙業(yè)有限公司)與 浙江海鹽(浙江沸特包裝科技有限公司)，主要生產(chǎn)及印刷紙箱， 刀卡，平卡，EPE 組裝， 2016 年以來，聯(lián)合上海多維明軟信息技術(shù)有限公司開展智能化改造，其中蘇州沸特紙業(yè) 有限公司環(huán)保型紙箱自動化生產(chǎn)智能車間入選蘇州市級示范智能車間。
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