分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-04-06
包裝印刷行業(yè)APS方案
包裝印刷行業(yè)計劃特點
（1）多品種，小批量，生產(chǎn)計劃預(yù)測不準(zhǔn)確
包裝印刷企業(yè)訂單趨向多品種、小批量趨勢，每日訂單數(shù)量有上百筆，很難預(yù)測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。
（2）交貨期越來越短，準(zhǔn)交率要求越來越高。
訂單交貨期越來越短包裝印刷證書，本著“客戶為中心，客戶至上”的理念，包裝印刷企業(yè)一般希望有一種全面的計劃指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到按需制造準(zhǔn)時交貨，滿足市場與客戶需求。
（3）計劃人員要求高，排程復(fù)雜，調(diào)整困難
計劃是生產(chǎn)制造的指揮棒，包裝印刷企業(yè)為了提高計劃準(zhǔn)確率，采用人工Excel方式將計劃精細(xì)化安排到機(jī)臺，因此計劃員不僅僅經(jīng)驗要求高，人數(shù)多（10來個左右），并且計劃員之間協(xié)調(diào)復(fù)雜。
（4）自動化水平相對較高，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)條件較好
自動化水平相對較高，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等，通常已有ERP以及報工系統(tǒng)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相對比較完善。
（5）生產(chǎn)計劃需要考慮物料制約，快速進(jìn)行欠料分析。
企業(yè)生產(chǎn)計劃不僅僅要考慮到設(shè)備產(chǎn)能制約，并且需要考慮關(guān)鍵物料制約，防止停工待料。另外對于一般通常不缺料的物料，也需要快速進(jìn)行物料欠料分析。物料印刷人工排計劃非常復(fù)雜，常常需要在多個系統(tǒng)之間反復(fù)排查核對數(shù)據(jù)，耗費(fèi)大量的人力物力。
生產(chǎn)計劃核心業(yè)務(wù)需求
訂單產(chǎn)品：多品種、小批量；交期緊、難度大。
信息化系統(tǒng)基礎(chǔ)：已推行ERP、MES等系統(tǒng)，客戶需求（預(yù)測、訂單等）、工程、BOM、物料庫存、在制庫存、標(biāo)準(zhǔn)工時等資料可以通過ERP或MES等系統(tǒng)獲??；
管理層： 缺乏整體系統(tǒng)進(jìn)行分析、監(jiān)控、追溯；
跟單員： 無法實時了解相關(guān)情況，很難準(zhǔn)確答復(fù)客戶進(jìn)度、無法有效地承諾客戶交期。跟單員與計劃、采購等跨部門協(xié)作、信息傳遞、接口管理不夠準(zhǔn)確、及時。
計劃員：手工排程，人員多、工作強(qiáng)度大、效率低；各計劃員按工序分開排產(chǎn)，而且容易因人為原因(如：溝通不到位) 造成計劃不合理；對人員的技能、對公司的熟悉程度、人員的工作態(tài)度依賴性很大；很難分析產(chǎn)能負(fù)荷情況、生成實際完成情況、生產(chǎn)均衡情況等。
生產(chǎn)主管\機(jī)長等：以便及時或提前安排相關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作（如：刀模樣稿準(zhǔn)備、物料領(lǐng)用和確認(rèn)、人員安排等）；無法通過系統(tǒng)及時了解計劃達(dá)成情況、工序平衡、工序瓶頸（負(fù)荷）、異常等情況。
物控&采購：目前物料需求分析通過ERP的協(xié)助完成，與生產(chǎn)計劃銜接不夠緊密，無法準(zhǔn)確的通過系統(tǒng)計算物料需求規(guī)劃與采購需求；希望通過系統(tǒng)能實時獲取物料需求計劃、物料采購需求等；
計劃排程系統(tǒng)關(guān)鍵目標(biāo)
APS幫助包裝印刷行業(yè)建立以APS計劃為核心的企業(yè)計劃管理平臺，配合以ERP、MES等系統(tǒng)，帶動整個生產(chǎn)運(yùn)營更加快速、高效運(yùn)作，縮短周期，提升產(chǎn)能。APS幫助企業(yè)實現(xiàn)如下關(guān)鍵目標(biāo)：主計劃排程，交期評估，工序計劃包裝印刷證書，物料需求，欠料分析，產(chǎn)能負(fù)荷分析，報工滾動等內(nèi)容。
APS如何解決包裝印刷行業(yè)生產(chǎn)計劃難題
1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與ERP無縫集成：包裝印刷行業(yè)ERP（TipTop，JDE，SAP等）里面維護(hù)產(chǎn)品，工藝路線，機(jī)臺設(shè)備，產(chǎn)能，訂單等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，APS支持與ERP無縫集成，并且對數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度可視化展示（樹形結(jié)構(gòu)，可視化圖形，表格方式等），并且支持多工藝段的網(wǎng)絡(luò)狀的串并行關(guān)聯(lián)關(guān)系，支持包裝印刷行業(yè)復(fù)雜約束條件的配置。
復(fù)雜的資源規(guī)格，商機(jī)尺寸約束工藝
2.模擬排程，主計劃排程，答復(fù)交期。APS根據(jù)產(chǎn)品BOM的工藝段，工藝序，工作中心產(chǎn)能，生產(chǎn)日歷等設(shè)置，快速模擬試算，得到工單的計劃開始/結(jié)束時間，以及工單每道工序精細(xì)化的計劃開始/結(jié)束時間，機(jī)臺安排等等，便于計劃員答復(fù)工單的交期，且可以通過甘特圖展示工單的計劃。
3.生成精確的工序機(jī)臺計劃，工序之間的計劃協(xié)同滿足前后工藝約束，產(chǎn)能約束等多種約束規(guī)則，且可以按照機(jī)臺或工藝進(jìn)行分組，方便計劃員篩選查看各自負(fù)責(zé)的計劃，跟進(jìn)物料、確保交期；車間班組長可以按照生產(chǎn)計劃順序執(zhí)行，保障前后工序協(xié)同生產(chǎn)。
4.物料需求計劃/物料欠料分析：根據(jù)BOM物料組成用量，按工序開工時間計算物料需求計劃，關(guān)鍵物料欠料分析（按照計劃先進(jìn)先出扣減庫存），每張工單的物料欠料分析等等。
5.成品產(chǎn)出計劃：APS自動產(chǎn)成品的產(chǎn)出報表，指導(dǎo)生產(chǎn)進(jìn)行成品入庫檢驗或者成品交貨，支持多種模式：按班組/日/周/月等方式匯總。
6.動態(tài)產(chǎn)能負(fù)荷/機(jī)臺有效產(chǎn)出：APS自動生成機(jī)臺的負(fù)荷/產(chǎn)出報表，便于管理層及機(jī)長了解計劃期間每天的負(fù)荷情況，了解車間動態(tài)產(chǎn)能情況。
分析負(fù)荷和外發(fā)能力和資金的監(jiān)控
7.可延續(xù)性滾動計劃PDCA：考慮生產(chǎn)執(zhí)行情況，與生成執(zhí)行與報工系統(tǒng)集成，考慮實績完成與異常情況，APS支持配置T+3，T+1等等滾動計劃模式。
導(dǎo)入實際效果：
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