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數(shù)碼印刷時(shí)色彩不統(tǒng)一的六點(diǎn)原因解析

數(shù)碼印刷的ICC(色彩管理)文件是通過分光光度計(jì)對(duì)印刷出的色表的測(cè)量而得到的(不同的分光光度計(jì)使用不同的色表)，所有的色彩管理軟件均可以使用同樣的印刷ICC文件。

但是不同的印刷廠由于使用的PS版不同，紙張不同，油墨不同，印刷機(jī)不同，印刷條件不同等等，造成印刷的ICC文件信息有一定的差異。

因此，在國(guó)內(nèi)，印刷的ICC文件會(huì)隨著印刷廠的不同而變化。色彩管理軟件一般包括打印機(jī)的ICC文件和印刷的ICC文件。不同的色彩管理軟件所使用的打印機(jī)的ICC文件基準(zhǔn)是不同的，因此各軟件間打印機(jī)ICC文件不能通用。

通過數(shù)碼打樣色彩管理軟件建立ICCProfile同印刷ICCProfile的轉(zhuǎn)換關(guān)系后，從色彩管理軟件的設(shè)計(jì)思想來說，便是實(shí)現(xiàn)了打樣結(jié)果與印刷結(jié)果的匹配，也就是實(shí)現(xiàn)了打樣色彩同印刷色彩的一致。

但在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，并不能完全滿足所有色彩一致的要求，其原因分析如下：

實(shí)際生產(chǎn)色彩不一致的6種原因

1、進(jìn)行ICCProfile測(cè)試的色塊只能有限地將色彩空間等分，其中間的過渡色只能通過軟件的運(yùn)算去模擬，同時(shí)色彩管理軟件對(duì)設(shè)備的色彩控制也只能通過有限的點(diǎn)進(jìn)行，因此不能絕對(duì)保證沒有任何色差。

2、打樣墨水的光譜特性同印刷墨水的光譜特性不一致，而分光光度計(jì)僅是在標(biāo)準(zhǔn)光源下讀取色度值，而該值不能保證在任何光源下都一致。

3、提供參考的印刷樣張著墨的穩(wěn)定性及均勻性有一定的差異，且樣品會(huì)有一些色彩漂移。

4、打樣系統(tǒng)自身的穩(wěn)定性和測(cè)量?jī)x器的誤差及環(huán)境會(huì)影響色彩的一致性。

5、同一樣品在不同光照環(huán)境、觀察角度、背景色彩等條件下表現(xiàn)出的色彩也不一致。

6、觀察者的主觀感覺會(huì)造成色彩感覺的不一致。

色彩管理軟件和專門的ICC制作軟件包，通過不同的途徑(如曲線調(diào)整、單獨(dú)顏色的調(diào)整)可以基本解決上述問題，減小色彩誤差，滿足實(shí)際生產(chǎn)的不同需要。

經(jīng)驗(yàn)：紙盒印前制版七大注意事項(xiàng)

在紙盒的印刷過程中，因印前制版不到位而導(dǎo)致的質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，輕則浪費(fèi)材料與工時(shí)，重則導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。要想杜絕以上問題的發(fā)生，筆者認(rèn)為應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

紙盒印前制版七大注意事項(xiàng)

(1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進(jìn)行印刷時(shí)，如果拼版時(shí)色調(diào)相同或相近的產(chǎn)品沒有拼在同一縱向位置上，可能會(huì)出現(xiàn)A款產(chǎn)品能達(dá)到打樣稿標(biāo)準(zhǔn)，B款產(chǎn)品基本接近打樣稿標(biāo)準(zhǔn)，C款產(chǎn)品與打樣稿有輕微色差，D款產(chǎn)品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因此，在拼版時(shí)應(yīng)將暖色調(diào)、冷色調(diào)、中間色調(diào)的產(chǎn)品拼在同一縱向位置上，以便于印刷出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

(2)拼版時(shí)如果將紙盒的非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是連續(xù)調(diào)圖像，是平網(wǎng)或?qū)嵉氐脑?，那么印刷時(shí)就很容易產(chǎn)生“鬼影”，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。此時(shí)應(yīng)將非圖文部分放于拖梢處，這樣就不會(huì)出現(xiàn)“鬼影”。

(3)拼版時(shí)還應(yīng)注意不能為了節(jié)省膠片而將紙盒成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計(jì)算叼口和成品的位置，這樣會(huì)大大影響生產(chǎn)效率，還可能會(huì)因?yàn)闀癜婧陀∷⑷藛T一時(shí)疏忽，造成重大事故。

(4)輸出的膠片上通常不含拉規(guī)標(biāo)識(shí)線，但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會(huì)給紙盒的印刷定位帶來極大不便。對(duì)此，有必要在膠片上制作出拉規(guī)標(biāo)識(shí)線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規(guī)標(biāo)識(shí)線制作于靠身部位；需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規(guī)標(biāo)識(shí)線制作于朝外部位。

(5)確保膠片符合印刷要求，膠片輸出后認(rèn)真核對(duì)膠片上的圖文是否與打樣稿一致（作為核對(duì)基準(zhǔn)的紙盒刀版線須規(guī)范）。

(6)保證不同膠片之間的正確套準(zhǔn)，這是因?yàn)橐惶啄z片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)重新制作。

(7)曬版前應(yīng)認(rèn)真比較膠片與打樣稿，如果主色調(diào)的膠片密度偏大，就應(yīng)加曬版時(shí)的曝光時(shí)間包裝紙盒盒印刷，避免印刷色調(diào)偏重；如果密度偏小，則應(yīng)減少曬版時(shí)的曝光時(shí)間包裝紙盒盒印刷，以免網(wǎng)點(diǎn)丟失影響色彩再現(xiàn)。

從五方面來分析膠印的問題與對(duì)策

part 1

制版問題

1、套印不準(zhǔn)

1)拼版時(shí)，如果圖文或規(guī)矩線之間的位置配合不當(dāng)，印刷時(shí)要想實(shí)現(xiàn)套印準(zhǔn)確就很困難，因而要最大限度地提高拼版精度，特別要求拼版時(shí)使用高倍放大鏡。

2)曬版次數(shù)較多，容易造成套印不良。一般只曬一次的時(shí)候很少出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，而多次曬版時(shí)則不然。如果不得不進(jìn)行多次曬版，則必須用曬版臺(tái)紙進(jìn)行分區(qū)曝光。

2、虛版

PS版與膠片感光層貼合不緊密就會(huì)造成虛版《虛網(wǎng))，而且曬出的印版可能會(huì)發(fā)生重影、模糊不清等問題。遇到這種情況，可以把PS版轉(zhuǎn)個(gè)角度，再在其下面墊幾張紙，并延長(zhǎng)曝光時(shí)間。

3、網(wǎng)點(diǎn)縮小

一般是因?yàn)槠毓膺^量、顯影液濃度過高 顯影時(shí)間過長(zhǎng)、顯影溫度過高造成的，采取相應(yīng)的處理方法即可。

小網(wǎng)點(diǎn)丟失，實(shí)地密度欠佳一般是由于膠片圖文密度不夠、曝光過度等造成的。相應(yīng)的處理方法為重新拷貝膠片、縮短曝光時(shí)間。

4、印刷品粘臟

一般是因?yàn)槠毓獠蛔?、顯影不足或過度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應(yīng)的處理方法為增加曝光時(shí)間，選擇合適的顯影條件，更換新的顯影液或重新拷貝膠片。

part 2

油墨問題

1、飛墨

油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。產(chǎn)生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長(zhǎng)、太軟；油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。

解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑；減小油墨的流動(dòng)性；降低印刷速度：在印刷機(jī)上安裝靜電消除器，減小靜電影響。

2、粘臟

印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉(zhuǎn)印到另一張印刷品的背面上。產(chǎn)生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢；油墨用量過大；紙張表面吸附性差。

解決方法:提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當(dāng)減少油墨的用量；選用吸收性強(qiáng)的紙張。

3、紙張拉毛

印刷中，紙張?jiān)陔x開橡皮布時(shí)紙面起毛。

產(chǎn)生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達(dá)到或者超過了臨界拉毛速度。

解決方法：適當(dāng)加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。

4、堵版

油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。

產(chǎn)生原因：油墨用量太大：油墨的黏度過小或過大，樹脂及顏料的分散不均勻：顏料比重大：紙張表面強(qiáng)度差，紙粉易于脫落。

解決方法：減少油墨用量；適當(dāng)調(diào)整油墨的黏度：更換顏料：控制紙粉的脫落；經(jīng)常清洗印版上的堵塞物。

5、粉化

輕輕揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉狀掉落下來。

產(chǎn)生原因：油墨中的成膜劑不足：油墨的粉狀物過多而墨質(zhì)粗：墨膜軟而不堅(jiān)紙張表面的塵埃度大，吸墨量大。

解決方法：在油墨中加入適量含較多成膜樹脂的亮光漿和適量的干燥劑，加快油墨的干燥：與適量的硬質(zhì)油墨調(diào)和使用對(duì)印刷品上光。

part 3

橡皮布問題

1、橡皮布的塑性變形

橡皮布在使用中所受的壓力不同，其厚度發(fā)生塑性形變量也不同，會(huì)導(dǎo)致橡皮布出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。

壓力越大，有紙張?zhí)幭鹌げ紕t承受的壓力越大，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。因此印刷時(shí)，在油墨能夠良好轉(zhuǎn)移的情況下，印刷壓力不宜過大，應(yīng)采用最佳壓力印刷；橡皮布的繃緊度應(yīng)適中，繃得越緊。橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形；長(zhǎng)期大批量地印刷某一幅面的紙張，會(huì)導(dǎo)致局部塑性變形較大：經(jīng)過一段時(shí)間印刷后，橡皮布表層因?yàn)槲锢砦?，黏附許多紙毛、紙粉，如果沒有及時(shí)清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，也會(huì)使局部發(fā)生更大的塑性變形：印刷紙板時(shí)，拖梢邊因裁切而產(chǎn)生的紙屑在水和墨的作用下容易堆積在橡皮布相對(duì)靠近紙板拖梢邊的圖案邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長(zhǎng)一點(diǎn)的紙板時(shí)，堆積的紙屑會(huì)造成該處橡皮布凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉的紙張、紙板時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗橡皮布：壓印滾筒上黏附有氧化結(jié)膜干燥的油墨，印刷時(shí)也會(huì)因局部壓力不勻，造成橡皮布局部凹陷，所以不同規(guī)格的產(chǎn)品印刷結(jié)束后和每天交接班的時(shí)候，都應(yīng)該及時(shí)清洗橡皮布和壓印滾筒。

2、橡皮布的繃緊度

如果橡皮布繃得太松，壓印時(shí)，橡皮布在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時(shí)復(fù)位，會(huì)導(dǎo)致重影故障的發(fā)生。如果繃得太緊，也會(huì)產(chǎn)生許多弊病，例如橡膠層減薄、彈性降低，導(dǎo)致印刷壓力不均勻，影響同步滾壓狀態(tài)，加速橡皮布的蠕變和老化。對(duì)于新?lián)Q的橡皮布，由于橡皮布的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，不能一次繃得太緊，應(yīng)合壓印刷一段時(shí)間后再次繃緊，反復(fù)三四次后，才能使橡皮布的繃緊度在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。

3、橡皮布的扭轉(zhuǎn)變形

在壓印過程中，如果橡皮布表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用 就會(huì)使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成對(duì)圖文形狀墨跡轉(zhuǎn)移 套印準(zhǔn)確性以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。對(duì)此，一是調(diào)節(jié)滾筒軸線平行：二是安裝橡皮布時(shí)規(guī)范操作，使橡皮布插入版夾深度一致，夾緊版夾的所有螺絲要擰緊。

part 4

承印物問題

紙張是酒盒包裝中所使用的基本原料，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響印刷品的質(zhì)量。所使用紙張的特性不同，其印刷適性也有明顯的區(qū)別。在印刷過程中，影響印刷質(zhì)量的紙張?zhí)匦杂屑垙埖陌锥取⑽员砻嫫交?、酸堿度以及紙張尺寸的穩(wěn)定性、紙張表面強(qiáng)度等。

紙張含水量的變化不僅會(huì)導(dǎo)致紙張的膨脹或收縮，而且由于含水量變化使得紙張局部尺寸變化，還會(huì)產(chǎn)生其他形式的變形，如卷曲，皺褶等。為此，在印刷前應(yīng)對(duì)紙張進(jìn)行調(diào)濕處理(如有凹印機(jī)，可以用凹印機(jī)烘干)。對(duì)于已經(jīng)裁切好且變形較大的紙張，可以將卷曲紙張向相反方向折，但用力要適當(dāng)，以紙張達(dá)到平整為宜。

加網(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點(diǎn)越小，紙面上微小的凹坑就有可能歪曲或遺漏細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)。因此，對(duì)于加網(wǎng)線數(shù)較高的精細(xì)印刷品，選擇的紙張平滑度要高。在實(shí)際工作中，也可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)油墨的某些性能或改變工藝參數(shù)來適應(yīng)紙張的這一特性。

紙張表面的pH值對(duì)于印刷品光澤的影響也不可忽視。pH值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品的光澤。

part 5

印刷機(jī)

膠印為酒包裝印刷的主要方式之一， 使用的主流印刷機(jī)多為海德堡 曼羅蘭 小森 三菱等機(jī)型，其智能化程度較高，只要操作人員熟悉印刷機(jī)的操作流程、印刷工藝參數(shù)的設(shè)置，基本理解印刷機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造，就能印制出精美的產(chǎn)品。當(dāng)然。機(jī)齡也是不能忽視的。一般來說主要是控制好水墨平衡、印刷壓力、印刷速度3個(gè)方面。

水墨平衡是一種相對(duì)平衡，而不是絕對(duì)平衡 在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，把握好油墨黏度及潤(rùn)版液的pH值，控制好墨量及水量 以印版不糊版 不臟版為準(zhǔn)。

印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，油墨向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，圖像失真，同時(shí)也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。

印刷速度過快，容易引起剝紙，拉毛等現(xiàn)象。應(yīng)考慮承印物的性能，承印物的規(guī)格大小，油墨的黏度等綜合因素。印刷幅面大，厚度大，表面強(qiáng)度低的承印物時(shí)，印刷速度要小一些；油墨的黏度越大，印刷速度越低。印刷速度的確定以達(dá)到圖文的完整復(fù)制和最高生產(chǎn)效率為準(zhǔn)。

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