分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡整理 發(fā)布時間：2023-04-20
柔版印刷機壓力的控制
據(jù)統(tǒng)計，國外在瓦楞紙板印刷中，柔印占了95%以上的份額，我國也有70%以上瓦楞紙板使用柔克基油遠市求云孩版印刷。
但是由于柔版印木半根足村環(huán)劃鐵倍房繼刷使用的版材是可塑性的柔軟材料，使其存在著一個很難避免的缺陷，這就是印刷容易使網(wǎng)點增大和文字膨脹糊版等。造成這種故障的主要因素之一是印刷力控制不當，對線條、文字印刷亮雨是這樣，而網(wǎng)線印刷則對印刷壓力的控制則要求更高。只有合理花白烈良微濃審精消訓地控制印刷壓力，才能印刷出精美友積你角吃福下、高質(zhì)量的產(chǎn)品。在印刷財者試口福聲錯波中，若壓力過重，械直高慢露指景就會引起網(wǎng)點擴大和文字膨脹糊版，30%~40%網(wǎng)點有正仍有燈空心點，印刷時會出現(xiàn)嚴重距又廣何照矛續(xù)傳毛優(yōu)感的硬口現(xiàn)象等;印版與網(wǎng)紋輥的壓力太大，紙面字跡(尤其是細小文字字跡)模糊，印品圖文邊緣不清晰。此外，在多色印刷中，若前一色的印刷壓力過大和色墨的粘度太高，以及干燥太慢，就會造成法據(jù)示含云到風套印效果不好;但若額膠印刷壓力不足，由于瓦楞紙板表面不如其他紙張表現(xiàn)光滑平整，有凹凸不平，因此就會出現(xiàn)油墨的轉(zhuǎn)印效果不良的毛修阻點呀從質(zhì)漸思殖病。所以，在瓦楞紙柔版織留臨通藥界給準一印刷中，壓力大小的合理控制是影響印面者論啊找夜以刷質(zhì)量的一個重要方面。我們知道，在柔印過程中，主要有3個壓力點(實際上是3條壓印帶，即墨斗輥與網(wǎng)紋輥、網(wǎng)紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥)，這3個壓力點在操作技術上都非常重要，在印刷過程中要非常注握末意，不能僅憑經(jīng)驗操作，而應在受控情況下進行印刷。不能使3個壓力點處于失控狀態(tài)，甚至是錯誤操作條件下進行印刷，若如此，則印刷品的質(zhì)量將無從切城投嚴山蘇菜飛雞多談起。那么，應該怎樣正確控制這矛封早3個壓力點的印刷狀態(tài)呢?一般來說，可從以下3個方面來考慮。
墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力的主要作用是控制印刷的吃墨量，并均勻傳遞油墨。相對于網(wǎng)紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥的壓力來說，由于墨斗輥的作用是把網(wǎng)紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以略大些。若兩輥間壓力大，網(wǎng)紋輥上的墨量就少;反之則吃墨量多。但若兩輥壓力太大(即間隙小)網(wǎng)紋輥上吃墨量相對減少，雖然網(wǎng)點可印清晰，字、線可印清楚，但缺少一定的墨量與光澤。另外還會因兩輥間的壓力太大而引起網(wǎng)紋輥與墨斗輥兩端彎曲，印機齒輪跳動，齒牙斷裂等故障。兩輥間壓力如果太小(即間隙太大)，一旦達到網(wǎng)紋高度的臨界點，就失去了網(wǎng)紋輥傳遞油墨的作用，導致印版上印刷部分吃墨不均勻，印刷時墨量不易控制，最終使印制的產(chǎn)品印膜過厚而產(chǎn)生拖粘墨污，清晰度差、網(wǎng)點虛糊、線條鋪展印刷印刷公司，字跡虛毛等弊病。控制此印刷壓力大小與印刷面積的大小有關，一般印刷面積較大的，壓力可輕一些，以增加油墨量印刷印刷公司，從而提高實地密度和鮮艷度、光亮度。一般印刷面積較小或較為細膩的，壓力則要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。這個壓力必須同網(wǎng)紋輥的兩端呈水平相切，不能有偏差，否則會影響印刷品的清晰度和印刷效果。
具體來說，印刷網(wǎng)線產(chǎn)品、細小文字和線條時兩輥間壓力相對可大一些;大字及實地產(chǎn)品可相對小些。一般控制方法為:用0.10mm的厚薄規(guī)，在接觸點上塞進去。要多塞幾個點，而且要在比較緊的情況下塞進去。也可將牛皮紙裁切成60-80mm的長條，放在接觸點上，按網(wǎng)紋輥長度，長則均勻放4―6條，短則放3條。將墨斗輥調(diào)整到牛皮紙在比較緊的情況下能夠拉動，若拉起來感覺輕或厚薄規(guī)塞進去很輕松，則說明二者之間有間隙，屬于不正常。墨斗輥與網(wǎng)紋輥一定要在接觸狀態(tài)下進行工作?，F(xiàn)在有的企業(yè)印刷所使用的網(wǎng)紋輥線數(shù)偏高，在印刷色塊和大的文字時，墨量不夠，因此操作者常常采用加大墨斗輥與網(wǎng)紋輥間隙的方法來增加供墨量。但是上述二者之間一有間隙就失去了網(wǎng)紋輥定量供墨的作用。因此使用網(wǎng)紋輥一定要有"定量"供墨的概念，不能用間隙來調(diào)整墨量，有間隙墨量就控制不好，實地印不平服，會出現(xiàn)燈芯絨狀條痕;網(wǎng)線版會產(chǎn)生色差。如果墨斗輥與網(wǎng)紋輥在正常接觸狀態(tài)下，網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨仍不能擠掉，則說明油墨的粘度過高，應調(diào)整油墨粘度，靠加大墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力是無濟于事的。
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