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印刷包裝加工|印刷包裝企業(yè)智能化建設(shè)之“制造換法”

分類:投稿 作者:佚名 來源:網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時(shí)間:2023-05-01

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編者按

對(duì)于印刷包裝企業(yè)來說,智能化建設(shè)是當(dāng)下最具顛覆性的推手,是疊加在人力成本不斷增加、原材料價(jià)格上漲和綠色環(huán)保壓力等因素之上的又一巨大挑戰(zhàn)。“印刷包裝企業(yè)智能化建設(shè)探討”系列文章分別從“產(chǎn)品換代”“電商換市”“機(jī)器換人”“制造換法”“商務(wù)換型”“管理換腦”六個(gè)方面進(jìn)行深入探討。本篇為“印刷包裝企業(yè)智能化建設(shè)探討”系列文章第三篇。

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第四篇 制造換法

客戶不管印廠的痛!在充分市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下印刷包裝加工,客戶的要求一定是越來越苛刻的!企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)成本的不斷降低是保持競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵之一。“制造換法”的根本任務(wù)就是通過系統(tǒng)、技術(shù)、方法等方面的集成和連接,不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,達(dá)到企業(yè)綜合運(yùn)營(yíng)成本的持續(xù)降低,提高企業(yè)生產(chǎn)力。

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《深化制造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合》簡(jiǎn)圖

回到印刷包裝行業(yè),如何將信息化、自動(dòng)化、人工智能等科技手段和方法融入到企業(yè)自身生產(chǎn)加工的各個(gè)環(huán)節(jié)中,實(shí)現(xiàn)整體綜合成本的降低、全面提高生產(chǎn)效率,是印刷包裝企業(yè)制造換法的關(guān)鍵。如上頁圖所示,從國(guó)內(nèi)業(yè)內(nèi)企業(yè)的實(shí)際情況來看,從“泰勒制-科學(xué)管理理論”中所提到的“標(biāo)準(zhǔn)化”到“豐田制-精益管理模式”要求的“精益管控”等方法,都是很多印刷包裝企業(yè)比較陌生的,因此直接討論“智能制造”似乎有些困難。但是,市場(chǎng)環(huán)境的發(fā)展并沒有給企業(yè)多少時(shí)間,除了迎難而上似乎沒有什么更好的辦法。好在中國(guó)企業(yè)的跨越性發(fā)展能力卻是有目共睹的,尤其是當(dāng)下印刷產(chǎn)業(yè),一方面市場(chǎng)容量足夠大印刷包裝加工,另一方面企業(yè)數(shù)量眾多、規(guī)模小、地域廣,相信通過智能化建設(shè)印刷企業(yè)必將迎來巨大的市場(chǎng)機(jī)會(huì)?!爸圃鞊Q法”的基本思路是從單點(diǎn)智能化改造開始,然后實(shí)現(xiàn)車間級(jí)的設(shè)備互聯(lián),最后完成企業(yè)級(jí)設(shè)備互聯(lián)。上圖是印刷包裝企業(yè)智能化建設(shè)的整體邏輯架構(gòu)圖。我們從橫向和縱向兩個(gè)方向加以說明。

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首先來看縱向整合,就是上圖中綠色橢圓勾出的相關(guān)板塊。圖中分成了六層級(jí)。不管橫向整合還是縱向整合,最現(xiàn)實(shí)可靠的方式是從中間的企業(yè)資源管理(ERP)開始。雖然許多企業(yè)都號(hào)稱在使用ERP,但是實(shí)際用的好的企業(yè)并不多,而這確實(shí)對(duì)企業(yè)的智能化建設(shè)帶來諸多不利。

縱向整合的路線建議為,ERP-MES-BI/BA-APS。其中EIP只是企業(yè)信息門戶,可以在集成商務(wù)智能分析(BA/BI)時(shí)一并完成。將高級(jí)生產(chǎn)排程(APS)放到縱向整合的最后,原因在于只有廠內(nèi)智能物流、倉儲(chǔ)管理(WMS)以及橫向整合中的供應(yīng)商管理(SCM)等子系統(tǒng)可以有效運(yùn)行后,APS才能發(fā)揮作用。否則一定是越用越亂!

與ERP首先連接的是最下面的 “印前、印刷、印后”部分(藍(lán)色虛線框中內(nèi)容)。這些主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的單機(jī)、單點(diǎn)的智能化程度是企業(yè)整個(gè)智能化建設(shè)的基礎(chǔ)。對(duì)于購置新設(shè)備的企業(yè),應(yīng)當(dāng)盡可能地將原廠自動(dòng)化方案考慮進(jìn)來。以印刷環(huán)節(jié)來說,“色彩管理和品質(zhì)控制”(C&Q)的自動(dòng)化解決方案應(yīng)當(dāng)成為企業(yè)的必選項(xiàng)。從業(yè)內(nèi)主要設(shè)備制造商的最新產(chǎn)品配置來看,自動(dòng)化乃至智能化方案都有很多選項(xiàng),建議關(guān)注。同時(shí)企業(yè)還應(yīng)積極進(jìn)行現(xiàn)有設(shè)備的自動(dòng)化技術(shù)改造。對(duì)于印后環(huán)節(jié),特別是有手加工作業(yè)的企業(yè),自動(dòng)化輔助系統(tǒng)(AA)應(yīng)被視為技改重點(diǎn),包括自動(dòng)上下料、穿繩套袋、打包碼垛等。這一階段的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)尚不能真正的發(fā)揮作用,不過企業(yè)至少要做好“生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和設(shè)備監(jiān)控”(MDC)和“產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理”(PDM)兩部分的系統(tǒng)化執(zhí)行,其他部分可以放到下階段實(shí)施車間級(jí)設(shè)備互聯(lián)時(shí)完成。

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接下來的重點(diǎn)工作有兩個(gè)方面,其一是生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)對(duì)車間級(jí)的管控,包括“生產(chǎn)設(shè)備和工位智能化聯(lián)網(wǎng)管理”(DNC)的實(shí)施、廠內(nèi)智能物流和“倉儲(chǔ)管理”(WMS)的執(zhí)行;另一方面是與橫向整合中“供應(yīng)鏈管理”(SCM)和“物流管理”(LMS)的協(xié)同連接。最后是打通“高級(jí)生產(chǎn)排程”APS的有效運(yùn)行??v向整合與橫向整合是同時(shí)進(jìn)行的,兩者相互協(xié)同推進(jìn)才能保證整合成功。

橫向整合同樣是以ERP為核心展開的,起點(diǎn)和終點(diǎn)都是客戶。相對(duì)于縱向綜合,ERP在這個(gè)方向上的整合任務(wù)較輕松一些。首先是與“客戶管理系統(tǒng)”(CRM)的對(duì)接。市面上此類軟件很多,有免費(fèi)的、有付費(fèi)的、有便宜的、有貴的、有SAAA版的、有買斷版的等等,企業(yè)可以根據(jù)自己的實(shí)際需求多試用幾個(gè)版本。對(duì)于有一定實(shí)力的企業(yè),筆者建議選擇費(fèi)用略高的SAAS版的CRM軟件,此類方案從長(zhǎng)期來看往往是最省錢的。

由CRM再向前,可以通過企業(yè)的營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)直接接觸客戶,同時(shí)通過線上平臺(tái)完成“印刷電商”的功能。本系列文章此前已經(jīng)在“電商換市”中討論過相關(guān)內(nèi)容。上頁圖中的“對(duì)外線上商務(wù)平臺(tái)”類似于企業(yè)官網(wǎng),主要用于企業(yè)品牌宣傳和公共關(guān)系維護(hù),也可以包括產(chǎn)品與服務(wù)的介紹和針對(duì)陌生客戶的報(bào)價(jià)詢盤。“數(shù)據(jù)處理中心”(Webcenter)是針對(duì)老客戶的,尤其是當(dāng)客戶需要“創(chuàng)意設(shè)計(jì)”和“數(shù)字資產(chǎn)管理”方面服務(wù)時(shí),該系統(tǒng)將提供從意向溝通到生成BOM(物料清單)的各個(gè)過程步驟,并可以與ERP對(duì)接,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)向生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)信息拋轉(zhuǎn)。

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在供應(yīng)鏈管理方面,企業(yè)需要同時(shí)制定兩個(gè)方案,一個(gè)是自己的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng),一個(gè)是與大客戶的供應(yīng)商管理系統(tǒng)的對(duì)接接口。對(duì)于前者,一般好的ERP系統(tǒng)提供商都會(huì)有相應(yīng)的解決方案,企業(yè)只需計(jì)劃好實(shí)施時(shí)間和費(fèi)用安排就可以了。對(duì)于后者,則需要視客戶的情況而定。

總體來說,印刷包裝企業(yè)的“制造換法”以縱向整合為主,以橫向整合為補(bǔ)充。上頁圖中沒有討論到的幾個(gè)板塊,如財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)(FMS)、知識(shí)管理系統(tǒng)(KMS)、辦公自動(dòng)化(OA)、能源管理系統(tǒng)(EMS),與本章節(jié)主題的關(guān)系稍遠(yuǎn),就不在此展開討論。

由于印刷包裝行業(yè)的智能化建設(shè)還在起步階段,“制造換法”方面的實(shí)施案例多半都在實(shí)施中,可借鑒的成功案例不多。不過只要企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況,把握全局、循序漸進(jìn),本著持續(xù)降低綜合成本、提高

工作效率的指導(dǎo)思想,一定可以取得長(zhǎng)足的進(jìn)步。

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