分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-05-02
需要注意印刷過程中對材料傳輸時的運動補償個性化印刷，這是獲得穩(wěn)定張力控制系統(tǒng)的重要一環(huán)。輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)有一個重要的特點，即材料在傳輸時受到的各種摩擦，尤其是壓印時受到的正壓力，會形成正比于所受壓力的反向摩擦力，對印刷所需要的恒張力形成阻礙。這就需要在速度方向上獲得補償。輪轉(zhuǎn)凹印與膠印活動，由于壓印時的壓力很大，形成的摩擦力也大，所需的運動補償就大。柔印屬于輕壓力印刷國內(nèi)包裝印刷，壓印力小，摩擦力也小出版印刷，從理論上說補償率也小。但是這個補償是無法忽略不計的，若沒有這個補償，承印材料的恒張力系統(tǒng)一定會出現(xiàn)問題。如果操作人員習(xí)慣了不干膠印刷時使用較大的張力，設(shè)置調(diào)節(jié)時可能會粗放一些，但這種習(xí)慣如果帶到印刷單層薄膜中票證印刷，將對印刷質(zhì)量控制十分不利。金融危機(jī)
保證印刷高產(chǎn)能的是油墨的干燥速度。標(biāo)簽柔印很多都使用UV油墨，而UV干燥屬于能量固化的瞬間干燥模式，理論上完全適應(yīng)快速干燥國內(nèi)包裝印刷，但實際上未必。業(yè)界使用UV油墨時通常用3M膠帶測試墨膜的附著力，用平磨儀測量墨膜的耐磨擦力術(shù)語，用鉛筆硬度表示墨膜的硬度，其實都是在測量UV油墨的干燥程度。如果UV油墨的干燥速度提升不上去，印刷機(jī)再高的機(jī)械速度也是無用的。只有油墨干燥后得到的印刷速度才是貨真價實的產(chǎn)能，標(biāo)簽柔印需要的高產(chǎn)能必須建立在油墨干燥的基礎(chǔ)之上。重組
說到這里，不得不牽扯到標(biāo)簽產(chǎn)業(yè)鏈上的一個老問題：如何判定UV油墨是否固化?筆者至今還堅持當(dāng)年的一個觀點收購，即用紅外光譜儀測定UV油墨固化前后的不飽和雙鍵轉(zhuǎn)換率，這個方法在理論上站得住腳，在實踐上也可行。但這種干燥方法必須要建立在UV油墨光引發(fā)劑的吸收頻譜與UV燈具的發(fā)射頻譜基本對應(yīng)的前提下，發(fā)射與吸收的對應(yīng)相當(dāng)于形成共振，這樣才能保證油墨瞬間干燥。由于單峰頻譜的光引發(fā)劑很難尋找噴墨印刷，因此按光引發(fā)劑頻譜制造UV燈具的復(fù)合頻譜勢在必行。否則提高UV油墨的固化速度將是一句空話，使用UV油墨的標(biāo)簽柔印提升產(chǎn)能也幾乎不可能。掃描
多功能組合印刷對整體印刷產(chǎn)能的影響一直沒有解決，因為組合功能越多，對產(chǎn)能的影響越大。例如用輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印底涂或者局部上光，本身是利用網(wǎng)印油墨的墨層與質(zhì)感高寶，但油墨干燥困難，速度也慢，如果組合在一起，必然降低印刷工序原本可以達(dá)到的高速。更不要說連線擊凸(俗稱壓凹凸，在加溫加壓條件下將承印材料熱壓而獲得立體感)軟包裝，損失的產(chǎn)能會更大。但最近兩屆的亞洲標(biāo)簽大獎上的作品已有重大突破，利用數(shù)字印刷噴墨技術(shù)代替輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印，用數(shù)字印后的透明樹脂局部噴涂代替擊凸，原來有缺陷的工藝被新工藝取代，這正是我們所需要的提高產(chǎn)能的有效方法。醫(yī)藥包裝
02膠片
質(zhì)量流程
印品質(zhì)量教育，即印刷成品率，我們都希望開機(jī)即可得到印刷合格品，沒有印刷廢品，這有可能實現(xiàn)嗎?這就涉及到柔印的特征性缺陷，即伴隨著柔印的誕生人民幣，始終像夢魘一樣糾纏這個印刷工藝的質(zhì)量缺陷。柔印的基本構(gòu)造有以下幾個特點：(1)柔印采用可壓縮的彈性印版，雖然版面上的凹凸面決定了上墨與否的分界，但版面如果受壓過大，造成網(wǎng)點坍塌，油墨就會掉落到原本不該著墨的凹陷區(qū);(2)柔印轉(zhuǎn)印單元的壓力控制基本依賴于人工調(diào)節(jié)CTP，調(diào)節(jié)時壓力過大很有可能發(fā)生壓力過大;(3)柔印使用低黏度的油墨，特點是自流平，從印版剖面來看，油墨從應(yīng)該著墨的高處自動流向不該著墨的低處，屬于大概率事件;(4)柔印采用網(wǎng)紋輥傳墨DTP，當(dāng)印版上網(wǎng)點直徑小于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的開口時，網(wǎng)點就會誤塞進(jìn)網(wǎng)穴，拔出時網(wǎng)點的四周就會沾染油墨，這些油墨無法轉(zhuǎn)移出去，只能在印版凹陷區(qū)堆積設(shè)備，直至形成質(zhì)量故障，業(yè)界稱之為糊版、臟點、堵版、塞網(wǎng)、堵墨，國外同行稱之為ink fill in，故障表現(xiàn)為bridging。包裝機(jī)械
各種不同的說法其實都在描述同一個現(xiàn)象：印版上不應(yīng)該著墨的區(qū)域，即相鄰網(wǎng)點間的凹陷區(qū)有油墨黏結(jié)。因為柔性版是凸版網(wǎng)屏，黏結(jié)在凹陷區(qū)的油墨初始時還只是印刷隱患，隨著積墨越來越多，轉(zhuǎn)移到承印材料上就會形成質(zhì)量故障。方正
從根本上解決這一缺陷需要柔性版在著墨區(qū)與非著墨區(qū)具有不同的表面能，這一點與無水膠印的印版類似。不過無水膠印版的不同表面能區(qū)域處于同一平面，而柔性版需要在不同厚度上具有不同的表面能。從柔性版的剖面來看網(wǎng)絡(luò)出版，最高處的版面需要的表面能略高一些，同在此處著墨的油墨表面張力適配。中間一半高度的版材需要較低的表面能，油墨如果滴落其中不會在印版上黏附，而會像玻璃上的水珠一樣處于可流動狀態(tài)。最底部的表面能不能太低，因為此處還必須黏附貼版用的雙面膠。食品包裝
當(dāng)柔印生產(chǎn)一線對復(fù)合柔性版的需求還不能實現(xiàn)時媒體，利用柔印的界面分析與界面匹配理論，我們還是可以獲得具有該性能的單層柔性版。以在薄膜上印刷為例，由于各種薄膜具有不同極性，業(yè)內(nèi)有一個約定俗成的規(guī)矩，即薄膜的表面能必須在38達(dá)因及以上。因此曼羅蘭，為了油墨在薄膜上能處于潤濕狀態(tài)，即接觸角小于90°，油墨的表面張力要小于薄膜的表面張力。標(biāo)簽柔印常使用UV油墨，該類油墨的表面張力一般在31～32達(dá)因，符合這一需求。我們選擇表面能為29～30達(dá)因的柔性版光盤印刷，選擇表面張力與之接近，但比柔版表面能略高一些的油墨。不必?fù)?dān)心油墨轉(zhuǎn)移到印版上時的著墨不良問題，有兩個因素可以提供保障：一是印版在油墨轉(zhuǎn)移中的作用，并不需要優(yōu)良的潤濕性，僅承擔(dān)“二傳手”的作用就足夠了;二是固體表面經(jīng)摩擦或剪切后曬版，表面能會有所上升，這是固體材料本身的特性，足以承擔(dān)油墨轉(zhuǎn)移。唐山玉印
現(xiàn)在的關(guān)鍵是印版非著墨區(qū)域，即網(wǎng)點相鄰凹陷區(qū)的表面能會達(dá)到多少，這個區(qū)域的數(shù)值同柔印堵版的生成概率有著非常密切的關(guān)系印前工藝，不能等閑視之。有兩種情況：一種是印版非著墨區(qū)的表面能比著墨區(qū)要大許多，如大6達(dá)因(即印版非著墨區(qū)表面能36達(dá)因)，當(dāng)油墨滴落在該區(qū)域，油墨表面張力小于印版非著墨區(qū)的表面能，接觸角小于90°平版印刷，油墨在此處潤濕，黏附在版材上，就會留下堵版的隱患;另一種是該區(qū)域表面能比著墨區(qū)略高，比如非著墨區(qū)的表面能比著墨區(qū)高2達(dá)因，同油墨表面張力接近或著相等活動，此時接觸角為90°，屬于臨界狀態(tài)。當(dāng)油墨滴落其中，油墨無法在該處潤濕，只能處于臨界的收縮狀態(tài)。如果該區(qū)域表面能只比著墨區(qū)高1達(dá)因，接觸角大于90°數(shù)碼印刷機(jī)，完全不潤濕，油墨滴就像玻璃板上的水珠，處于流動狀態(tài)。當(dāng)版輥旋轉(zhuǎn)180°時，印版上網(wǎng)點的坡根高于著墨的坡頂位置，墨滴就會順著坡度滑落到最低點的坡頂。原本已經(jīng)處于凹陷區(qū)的油墨會重新回到著墨區(qū)個性化印刷，完成了柔性版的自我清潔，真正達(dá)到了清潔轉(zhuǎn)印。凸印
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