分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-05-08
條碼技術(shù)是在計算機應(yīng)用實踐中產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種自動識別技術(shù)。自60年代一出現(xiàn)就顯示了強大的生命力，發(fā)展異常迅速。經(jīng)過三十多年的不斷改進、完善和發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于商品流通等許多領(lǐng)域。到目前為止，中國獲準(zhǔn)使用商品條碼的企業(yè)已超過6萬多家，采用商業(yè)條碼標(biāo)識的商品項目的50萬種。采用產(chǎn)品包裝條碼技術(shù)進行商業(yè)自動化管理的各類連鎖店、倉儲超市、配送中心已達幾千家。條碼印刷技術(shù)是條碼技術(shù)的重要內(nèi)容之一。隨著我國食品和日化等產(chǎn)品大量采用條碼技術(shù)，與之配套的塑料包裝廠家必須適應(yīng)這一形勢的發(fā)展。據(jù)有關(guān)部門介紹，目前市場上存在著許多條碼印制不合格現(xiàn)象。達不到質(zhì)量要求的條碼不僅不能提高管理效能，反而會造成混亂（國外大型零售商對于供應(yīng)商條碼出現(xiàn)的質(zhì)量問題均有明確的處罰措施）。因此，深入研究塑料包裝條碼印制技術(shù)是很必要的。本文就部分問題進行初步探討，與同行共同交流。一、條碼印制的主要技術(shù)指標(biāo)條碼的具體標(biāo)準(zhǔn)在國標(biāo)GB12904－91中已有了詳細的規(guī)定。其中印制技術(shù)指標(biāo)主要包括三個方面：寬度公差；外觀（含污點、孔隙及邊緣粗糙度等）；反射率及對比度。1．寬度公差由于條碼是用不同寬度的條和空表示信息的，如果不嚴格控制條、空寬度的印刷誤差，則可能出現(xiàn)寬窄條（空）的寬度接近或窄空幾乎消失等問題。
這就會使條碼符號不可識讀或出現(xiàn)大量錯誤。因此，條和空的寬度尺寸以及條、寬精度的總和是保證譯碼器能夠接受到正確的波形、正確完成譯碼的關(guān)鍵。條碼寬度公差主要有條空寬度公差，邊緣到相似邊緣之間的寬度公差、字符寬度公差。它描述了條、空寬度在印刷中的允許誤差范圍，如果超出這個范圍，就會影響識讀效果。2．外觀（1）表面有無破損、折裂、穿孔、涂抹等缺陷。（2）表面有無臟污、墨線、著墨不勻等現(xiàn)象。（3）與其它圖案是否太近或出現(xiàn)重疊印刷。（4）污點、孔隙和邊緣粗糙度。在條碼印制過程中，由于某種原因，有時在條碼符號的空中粘有油墨或在條中著墨不勻而產(chǎn)生孔隙（脫墨）。條碼允許有任意數(shù)量的污點和孔隙（脫墨），但應(yīng)滿足如下條件：①其面積不超過直徑為0．8X的圓面積的25％。②其面積不完全覆蓋一直徑為0．4X的圓面積。其中X為最窄單元的寬度。邊緣粗糙度的要求是：在所有可能的掃描軌跡上的元素都能滿足印刷尺寸公差的要求。3.反射率和對比度對比度（PCS）是指空和條反射率之差與空的反射率的比率。反射率和對比度（PCS）值應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。二、條碼印制過程中應(yīng)注意的問題根據(jù)條碼印制的上述技術(shù)要求，下面就印制加工過程中應(yīng)注意的問題進行分析，涉及設(shè)計、制版、印刷、復(fù)合、包裝方式等幾方面內(nèi)容。
（一）設(shè)計1．條碼位置設(shè)計條碼位置應(yīng)以裝入實物后的實際位置進行考慮（同時透明外包裝的條碼不能與內(nèi)裝的單個零售商品上的條碼同時顯現(xiàn)），其設(shè)計合理與否將直接影響實際識讀效果。對于面包、糖果、袋裝食品等，條碼位置一般應(yīng)按下列順序選：底面、背面、側(cè)面、但不得選在彎曲、隔斷、轉(zhuǎn)角的位置上。對于圓筒形、三邊封、背封袋，一般選在背面并注意避開熱封部位和打空部位；對于枕形包裝袋應(yīng)確定好包裝后的實際位置，避免處于轉(zhuǎn)角位置。而對于曲面處的條碼，表面曲度不可超過30°。2．尺寸設(shè)計條碼尺寸是指包括條碼符號左右空白區(qū)的尺寸。一般情況下條碼放大系數(shù)與條碼印刷允許尺寸偏差成正比。放大倍數(shù)一般控制在0．8～2之間。為了保證條碼的正確識讀，條碼左右應(yīng)留有一定寬度的空白區(qū)，空白區(qū)大小依條碼種類而異塑料包裝印刷制版，至少為最小條寬的10倍。按GB12904－91《通用商品條碼》的規(guī)定，放大系數(shù)為1．0的情況下，條碼左、右空白區(qū)寬度最小分別為3．63mm和2．31mm，為獲得最佳的掃描效果，一般左右空白區(qū)的尺寸不應(yīng)小于5mm寬。為保證在條碼識讀中，不因條碼的高度而影響條碼識讀成功率，一般條碼符號不得隨意截短。確有必要截短時應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。
3．顏色設(shè)計進行顏色設(shè)計時必須保證一定的對比度。不同顏色對光的反射率也不同，其中黑色對各種波長的可見光均不反射，白色卻能將各種波長的光反射回來，因此黑條白空是最佳設(shè)計。下表列出了部分顏色的搭配情況。條碼顏色搭配序號底色條色能／否采用1白色黑色能2白色藍色能3白色綠色能4白色深棕色能5白色黃色否6白色橙色否7白色紅色否8白色淺棕色否9白色金色否10橙色黑色能11橙色藍色能12橙色綠色能13橙色深棕色能14紅色黑色能15紅色藍色能16紅色綠色能17紅色深棕色能18黃色黑色能19黃色藍色能20黃色綠色能21黃色深棕色能22亮綠紅色否23亮綠黑色否24暗綠黑色否25藍色紅色否27藍色黑色否28金色黑色否同時要考慮復(fù)合鋁箔或鍍鋁膜等對色相的影響。鋁箔等屬鏡面反射，對讀碼器而言收集不到反射光，反射率最小，可以作為條色。而空色必須在鋁箔上印刷白、黃、橙或紅色。這時被稱為反白印刷。有些塑料包裝在印刷條碼時不印底色（空色）而只印條色，用內(nèi)容物本身顏色作為空色，這種方法不宜采用，如辣醬包裝袋，如果用醬色做空包，則反射率低，形不成足夠的對比度，影響識讀。塑料薄膜具有一定光澤，對于復(fù)合里印的條碼而言，其光澤會改變條、空的反射率，引起對比度變化，故在進行顏色設(shè)計時，應(yīng)對該因素加以考慮，給對比度留出一定余量。
（二）制版除了基本的要求外，在進行條碼制版時還應(yīng)注意以下兩點：1．選用制作精度極高的原版膠片并應(yīng)與凹印工藝相適應(yīng)（膠片的條寬修正量與凹印工藝相適應(yīng)）。2．余部位網(wǎng)線相對較深，網(wǎng)線相對較密。這是因為網(wǎng)線淺則著墨量少，不能保證足夠的遮蓋力，部分光線發(fā)生透射，反射率降低。網(wǎng)線過稀則網(wǎng)線易變形，印出的條邊緣不整齊，從而容易造成識讀困難。（三）印刷條碼印刷比普通塑料包裝印刷要求相對更高。在印刷過程中應(yīng)注意以下問題：1．條碼和其他圖案同時印刷，有時需采用油墨撤淡、刮刀位置調(diào)整等技術(shù)手段進行色相調(diào)整，這時應(yīng)優(yōu)先考慮條碼的識讀情況。如果不能兼顧，必須重新制版。2．塑料薄膜的印墨牢固度和耐磨性能應(yīng)引起足夠重視，特別是表印包裝，如果印墨牢固度和耐磨性不好，在商品流通過程中就可能引起油墨脫落、條碼殘缺等故障，從而導(dǎo)致不識讀。聚乙烯、聚丙烯等均為非極性材料，尤應(yīng)注意。3．油墨應(yīng)保持一定粘度，粘度不宜太小。如果粘度小，則油墨遮蓋力低，反射率也低。特別是內(nèi)容物為深色產(chǎn)品，如西瓜籽、醬菜、醬油、西醬等，如果空的遮蓋力低，那么內(nèi)容物顏色將加深空的顏色，使空色向條色靠近，導(dǎo)致對比度降低，因此應(yīng)提高白墨（或其它底色墨）粘度，保證足夠的遮蓋力。
4.選用高質(zhì)量油墨，避免出現(xiàn)油墨發(fā)化等現(xiàn)象。油墨應(yīng)具有較高的轉(zhuǎn)移率，以保證油墨的密度。此外油墨還應(yīng)具有足夠的高溫穩(wěn)定性，防止條碼在復(fù)合及后加工過程中顏色發(fā)生變化。5．嚴格控制印刷的張力、干燥溫度等工藝條件，盡量避免尺寸的收縮變化。（四）復(fù)合在復(fù)合過程中應(yīng)注意兩點：1．拉伸。在復(fù)合過程中如果干燥箱溫度過高或張力太大，都會發(fā)生薄膜拉伸現(xiàn)象，導(dǎo)致條碼變形。因此必須嚴格控制干燥箱溫度和各種張力，避免拉伸現(xiàn)象。2．如果在復(fù)合過程中加粘合劑，則必須避免薄膜在AC劑涂布處產(chǎn)生皺折。雖然皺折可以在復(fù)合機頭前調(diào)整去除，但由于粘合劑中含有溶劑乙酸乙酯，皺折在涂布輥和壓膠輥擠壓下，條碼部的油墨可能被溶解，產(chǎn)生斷裂，從而影響識讀效果。（五）包裝方法充氣包裝和普通包裝一樣，外觀較平整，故對條碼印制和識讀沒有其他影響，而對真空包裝和熱收縮包裝則應(yīng)予以一定的注意。1．真空包裝，因包裝內(nèi)容物多呈不規(guī)則形狀，抽真空后包裝袋緊緊貼在內(nèi)容物表面，呈不規(guī)則立體形狀，表面不平整塑料包裝印刷制版，從而使條碼變形不能識讀。因此，真空包裝內(nèi)袋不宜直接印刷條碼，可增加一個外袋印刷條碼及其他圖文。2．熱收縮包裝：對于飲料、果奶瓶所用的熱收縮包裝膜，印刷條碼時一要考慮好薄膜收縮后條碼所處的位置；二要計算好縱、橫向的收縮倍數(shù)，并在制版時對條碼的尺寸進行預(yù)先調(diào)整；三要選用收縮均勻的高品質(zhì)熱收縮薄膜。
同時還要保證薄膜熱收縮后條空處于同一平面上。三、條碼塑料凹印中常見故障及解決辦法下面介紹的常見故障，對于條碼之外的包裝印刷而言，如果故障不嚴重，則屬輕微缺陷。但對于條碼印刷而言，既使是很輕微的缺陷，也會直接影響識讀效果，必須采取措施加以避免。因此在一定意義上可以說條碼印刷比其它部位的印刷要求更嚴格。1．刀線所謂刀線是指版面上沒有圖案線條的部分的油墨未被刮干凈，轉(zhuǎn)移到被印刷物上去，在不允許有油墨的地方發(fā)生線條狀污染（產(chǎn)生不好看的絲路）。一般來說，要待印刷進行了一段時間，印出一定印數(shù)后才會出現(xiàn)這種故障。印刷油墨、印刷版輥和刮刀是影響印刷刀線的三個主要因素，環(huán)境印刷條件等對印刷刀線也有一定的影響。原因：（1）與油墨的細度和質(zhì)量（刮刀適性）有很大關(guān)系。高檔油墨該現(xiàn)象較輕，而低檔油墨則該現(xiàn)象較重。油墨中的不純物質(zhì)、粗顆粒、異物等可將刀抬起或損傷刮刀，均可形成刀線。（2）版輥光潔度和鍍鉻質(zhì)量較差。（3）版輥機械加工精度不夠，版輥旋轉(zhuǎn)時有偏心會對刮刀形成沖擊成為刀線的原因。此時則需要重新裝版或校正。（4）刮刀刮墨狀態(tài)不良。（5）工作墨的粘度過大。版面油墨干燥過度，版輥與刮刀之間的摩擦力相對加大，刮刀難以刮下版面的油墨。（干燥過遲時，附著在版輥非畫線部的微量油墨則會轉(zhuǎn)移到薄膜上形成版污）。（6）版輥版面上粘附硬物會直接損傷刮刀，要經(jīng)常檢查、擦拭。（7）環(huán)境條件。濕度過大時，造成油墨分散性變差，印版不容易刮干凈。濕度過小時（干燥），塑料薄膜因為靜電吸附灰塵（灰塵落入墨中
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