分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-05-08
一、名詞理解
PMC：生產(chǎn)、物料管理及控制，工作核心：計劃、控制和協(xié)調(diào)，包括生產(chǎn)管理、外發(fā)
管理和物料控制三大塊的管理；
PC：俗稱“生管”，是生產(chǎn)計劃管理及控制工作；
MC：俗稱“物控”，負(fù)責(zé)公司的物料計劃制定、請購、調(diào)度、安全存量設(shè)定、物料
存量設(shè)定與控制、呆滯料的預(yù)防與處理，物料進(jìn)度跟進(jìn)等;
PPC：生產(chǎn)策劃、計劃及控制；包括：依銷售預(yù)測計劃，作出生產(chǎn)計劃、物料采購計劃、場地需求空間、生產(chǎn)日計劃、人力需求等計劃與落地控制；
S&op：銷售及運(yùn)作計劃，同營銷部門一起跟進(jìn)市場行情、過去的銷售經(jīng)驗等，運(yùn)用科學(xué)的統(tǒng)計技術(shù)，核算預(yù)測出銷售規(guī)劃，包括：年度銷售與生產(chǎn)計劃、物料計劃、資金運(yùn)用計劃、利潤計劃等推動向下如：部門級、月度分解落地實施。
二、紙品行業(yè)PMC工作職責(zé)
生管：負(fù)責(zé)公司彩盒、說明書、煙包制品、紙箱制品、工藝禮品盒、不干膠標(biāo)簽等紙制品成品庫存計劃制定，水印、彩印、絲印、坑機(jī)、分紙、切紙、上光、過PP膜等表面處理、裱紙、啤機(jī)、粘盒、制本（書籍的折頁、配頁、膠裝、騎釘）、粘箱、釘箱、開槽、打角、工藝品機(jī)加工制作（如雙灰板、中纖板加工）等工序生產(chǎn)計劃制定，各工序生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)及控制，生產(chǎn)異常的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)所需原紙、坑紙、紙板、還有一些特種紙及外發(fā)半成品交貨進(jìn)度跟崔，印前印后各工序產(chǎn)能的負(fù)荷分析，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，各種排程方法和排程原則的合理運(yùn)用，生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的主持與召開印刷包裝生產(chǎn)，ERP生產(chǎn)管理模塊的推行與運(yùn)用，參與公司訂單的評審，所有生產(chǎn)資源的策劃；
物控：根據(jù)生產(chǎn)計劃制定原紙、坑紙、紙板、不干膠特種紙、油墨等需求計劃、庫存計劃，物料請購單制定，生產(chǎn)過程中余料如紙頭、殘料的轉(zhuǎn)用，存?zhèn)}量的設(shè)定、控制，呆滯紙卷、坑紙、紙板的預(yù)防及控制，原紙、坑紙和紙板交貨進(jìn)度的控制，庫存的使用分析與統(tǒng)計，物料盤點(diǎn)的監(jiān)管，對于ERP物料管理模塊的推行與運(yùn)用；
外發(fā)：負(fù)責(zé)所有外發(fā)加工如印刷、啤機(jī)（一般情況下，在紙品行業(yè)都是印前工序外發(fā)最多）工序外發(fā)加工單的制定，外發(fā)貨品生產(chǎn)進(jìn)度的控制，交貨進(jìn)度跟進(jìn)，外發(fā)加工
生產(chǎn)余料的協(xié)調(diào)處理，外發(fā)加工商的評估，外發(fā)品質(zhì)異常（如印刷不良）跟進(jìn)，負(fù)責(zé)
ERP外發(fā)管理或采購?fù)鈪f(xié)加工管理模塊的推行與運(yùn)用。
三、紙品行業(yè)PMC架構(gòu)設(shè)置
PMC架構(gòu)設(shè)置要按以下幾點(diǎn)：
1、根據(jù)企業(yè)的類型，如臺資，分為生管課、物管課、成品課、生管課又分計劃組與外發(fā)組，物管課分為物控組與原材料倉；成品課主要是成品倉與物流運(yùn)輸組；港資又分為PMC部，PC組，外發(fā)組，MC組，有的廠子還要管理倉儲及物流部；
2、根據(jù)紙品生產(chǎn)的規(guī)模大小，如大型企業(yè)，PMC又稱呼為生管部、計劃部、物料部或物控部，隸屬于生產(chǎn)、運(yùn)營或制造中心，其分工較為明細(xì)；小型企業(yè)則從采購，物控，生管，外發(fā)，倉庫，運(yùn)輸都規(guī)劃為PMC管轄，分工較粗，有的企業(yè)如：美資、港資等把PMC又稱為PPC（生產(chǎn)策劃及控制），還有些企業(yè)把其叫做 S&OP部門如：華為、IBM等；
3、水印與彩印也有異同之處，水印產(chǎn)品生產(chǎn)周期非常短，訂單類型小、多而繁雜、急插單多，所以在生管人手方面可能多于彩印，彩印生產(chǎn)周期略長，生產(chǎn)管控較為順暢。
筆者建議：紙品行業(yè)PMC架構(gòu)設(shè)置要綜合：訂單類型、產(chǎn)品類型、企業(yè)性質(zhì)、交期復(fù)雜性、工藝復(fù)雜性、職員工作勝能力等要素來考慮。選擇適合自己的即可！
四、紙品行業(yè)生產(chǎn)與物料管控的特點(diǎn)
一般情況下，紙品行業(yè)生產(chǎn)周期，彩印國內(nèi)交貨為4天左右，國外大單量生產(chǎn)交貨為7天至15天，彩印外發(fā)印刷要2天，機(jī)加工（工藝禮盒，大批量生產(chǎn)）為15個工作日左右，水印為3天左右；
物料采購周期： 原紙如牛皮紙、書紙、雙面白、粉灰、單粉卡、銅版紙、啞粉、字典紙、金/銀卡、芯紙等國內(nèi)采購一般情況下要3至7天左右交貨（若是訂期貨或大批量訂購也需半個月至1個月才能交貨），國外采購需1個月左右時間，紙板、坑紙國內(nèi)采購要2天左右時間交貨，雙灰板，中纖板一般為4天左右交貨，油墨、生粉等一些主要輔料要提前1個月訂購，因此我們采用批量訂購制。
紙品行業(yè)訂單單數(shù)多，交期緊，急插單多，我們在處理生產(chǎn)與物料計劃編排時，要謹(jǐn)慎行事。對于彩印生產(chǎn)計劃編排，一般分為印前主計劃（包括分紙、切紙和印刷工序）和印后主計劃（包括彩紙表面處理、啤機(jī)、貼盒、全檢、包裝），制本主計劃（說明書生產(chǎn)），工藝禮品生產(chǎn)主計劃，外發(fā)主計劃；水印生產(chǎn)一般也分為坑機(jī)生產(chǎn)主計劃（包括坑機(jī)、分紙工序），印刷主計劃，印后主計劃（包括表面處理、裱紙、啤機(jī)、包裝或裝配等），外發(fā)主計劃（備注：主生產(chǎn)計劃員，相當(dāng)于生管組長），要是訂單多、交期緊、產(chǎn)品雜、急單多的工廠在主計劃下面都會設(shè)立下屬小生管（工序生管員），生控員為主計劃員安排的生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)跟進(jìn)到底，及時控了解現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度和異常信息，回復(fù)及反饋主計劃，讓主計劃及時了解并掌控好生產(chǎn)進(jìn)度，據(jù)我們經(jīng)驗得來，一般情況下彩印和水印主計劃編排大多都是排當(dāng)日和次日24小時以內(nèi)的訂單，因為客戶的需求變化無規(guī)則，這樣做計劃準(zhǔn)確性高些，同時也便于主計劃做好下一輪生產(chǎn)計劃的編制和調(diào)整。那么我們做好生產(chǎn)計劃編制要遵循什么原則呢？
1、檢查計劃前物料是否到位，如原紙（卷裝和平裝）、紙板、見坑紙、中纖板、不干膠商標(biāo)紙、菲林、鋅版、樹脂版、啤模等；
2、上工序是否有做過排程，是否來料過來；
3、然后按交期先后；
4、客戶分類大??；
5、訂單數(shù)量大小；
6、印刷色深淺；
7、工藝復(fù)雜程度（如印刷難易度）；
8、各車間的最大產(chǎn)能和后工序車間 產(chǎn)能平衡；
9、各車間（尤其是包裝手工車間）的人員負(fù)荷與配備情況；
10、訂單下單先后；
11、生產(chǎn)周期長短；
對于物料計劃而言，首先對使用物料進(jìn)行ABC分類，確定其級別，再制定庫存計劃，通常彩印所需原紙多為批量訂購（期貨如：海外卡紙采用訂期訂購制、國內(nèi)通知物料多用安全存量性質(zhì)，采購定量訂購制），常用物料會備多庫存；少數(shù)采用訂單訂購制：如坑紙和紙板一般是采用訂單訂購制，用JIT交貨管制的方式來控制成本；油墨和生粉等主要生產(chǎn)輔料我們也采用批量訂購制；還有由于市場行情所至，預(yù)計某些物料的價格會升高印刷包裝生產(chǎn)，故也會批量采購一些物料提前作為庫存。我們控制紙品廠物料尤其要做到“不斷料、不呆料、不囤料”的三不精髓。
外發(fā)業(yè)務(wù)管控，紙品廠外發(fā)加工工序多為印刷和一些特殊工序（如不干膠特種生產(chǎn)等）。外發(fā)的內(nèi)部主要接口是生管和物控，由生產(chǎn)主計劃員提出外發(fā)加工申請，外發(fā)主計劃負(fù)責(zé)聯(lián)系加工商，執(zhí)行加工任務(wù)，物控計劃員負(fù)責(zé)提供外發(fā)加工物料的核算和發(fā)料控制， 故外發(fā)計劃員除了像廠內(nèi)生管員跟進(jìn)生產(chǎn)外，還要跟進(jìn)外發(fā)物料的損耗，在管理上也可借見“進(jìn)、銷、存”的模式。“進(jìn)”就是我們接收公司多少物料給加工商加工；“銷”就是加工完成后回來多少半成品，“存”加工的半成品公司驗收后，對于不合格品的有退貨多少給加工商，還有多少半成品結(jié)存在加工商處加工。另外發(fā)加工所牽涉的應(yīng)付款，還需與財務(wù)溝通。
綜上所述：PMC部門的設(shè)置通常分為：三步走，即：成立階段：準(zhǔn)備一些資料如：交付周期、生產(chǎn)周期、采購周期、工序生產(chǎn)周期、人工處理文件的辦公周期、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)人力配置資料，培養(yǎng)內(nèi)外人員的PMC知識、了解及梳理有關(guān)的生產(chǎn)計劃主流程、物料請購及采購交貨驗收主流程、外發(fā)加工主流程需要的文件、記錄表單、分析報表等；管理工具如：ERP系統(tǒng)的支持性建設(shè)；此階段為三個月推進(jìn)；第二階段：計劃階段，準(zhǔn)備期后作業(yè)完畢后，開始推動確定合適的生產(chǎn)計劃如：月計劃、周計劃、日計劃等，開立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，不斷的計劃、實施、檢查與改進(jìn)；此階段一般為一個月時間；第三步：監(jiān)督控制階段，當(dāng)計劃階段運(yùn)行穩(wěn)定后，可以得出有關(guān)的管理目標(biāo)如：計劃達(dá)成率、銷售計劃準(zhǔn)確率、插單率、設(shè)備綜合效率OEE、物料交期達(dá)成率、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、周轉(zhuǎn)率等；開好每天的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會、物料追蹤會等，通過數(shù)據(jù)分析對有關(guān)運(yùn)營部門進(jìn)行績效考核與控制，形成計劃的指揮棒作用。
因此，生產(chǎn)計劃部門對生產(chǎn)運(yùn)營也應(yīng)承擔(dān)計劃、協(xié)調(diào)、指揮、控制四個角色。
五、紙品行業(yè)PMC排程所運(yùn)用的方法
1、直排法（也叫順推式排產(chǎn)法）：直接按工單交期等相關(guān)因素順時針編排生產(chǎn)計劃的一種方法（手工編生產(chǎn)最常用）；
2、倒推法：根據(jù)工單生產(chǎn)交期，按工序逆向推算各工序和最遲生產(chǎn)日期和時間（此排程方法多為ERP運(yùn)用）。具體分為下面四個步驟；
A． 工單分解，確定工序生產(chǎn)日期和時間；
B． 對各車間或各生產(chǎn)機(jī)臺的產(chǎn)能進(jìn)行評估，確定是否要外發(fā)加工；
C． 對各車間、機(jī)臺具體編排工單的生產(chǎn)次序；
D． 根據(jù)生產(chǎn)計劃達(dá)成情況、急插單，修改排程；
這個主要是運(yùn)用 JIT交付管控思想，實現(xiàn)“零”庫存控制。
紙品業(yè)的訂單往往都是多而雜，故排程方法應(yīng)是兩者相結(jié)合使用。如：禮盒生產(chǎn)會采用
直排法與倒推法相結(jié)合的方式：通用部件會安排做備貨式生產(chǎn)，設(shè)定半成品的安全庫存，
會采用直排法；裝配部是用倒排法，主要是按出貨計劃倒排如：成品入庫時間、包裝與
裝配、后道工序等完工時間，安排生產(chǎn)。
六、紙品行業(yè)ERP、MES、APS信息化、數(shù)字化建設(shè)運(yùn)用與PMC的關(guān)系
從前面的介紹我們了解了紙品行業(yè)生產(chǎn)如此難以控制，有別于電子行業(yè)，故PMC的管理應(yīng)借助于ERP中運(yùn)用來降低生產(chǎn)成本，物料成本，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)延期現(xiàn)象。下面我們簡單的介紹紙品行業(yè)ERP運(yùn)用的情況；
從軟件運(yùn)用角度看主要有四種類型：
一、是有印刷行業(yè)背景的軟件，如：上海小羚羊、上海企望、上海蓄量、廣州訊越、廣州至卓、北京工信、北京悟略、深圳博思通、深圳數(shù)先、深圳印智互聯(lián)、深圳科印、深圳開盟、深圳松柏、深圳晨龍、浙江點(diǎn)陣、廈門威美等這些工廠使用太多了，不再舉例，目前：有做的較為全面及客戶較多的軟件有：企望、博思通兩家；
二、是行業(yè)外的通用軟件，如：Infor（雅圖仕印刷包裝）、Epicor（惠州常美印刷包
裝）、Sap（裕同印刷包裝、美盈森印刷包裝、山鷹包裝控股等）、鼎捷（裕同印
刷、北京盛通印務(wù)）、天思（星晨包裝集團(tuán)）等；
三、是自主開發(fā)軟件，如：東莞雋思印刷、旺盈印刷包裝集團(tuán)等。
但在當(dāng)前的環(huán)境下，印刷行業(yè)由于其行業(yè)的特點(diǎn)，實施運(yùn)用方面ERP還有三大難題：
一、復(fù)雜的報價系統(tǒng)；
二、ERP、MES、APS培訓(xùn)難問題；
三、企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱；四、從行業(yè)角度看，同PMC有關(guān)的生產(chǎn)管理如MPS建立，物料管理如MRP物料需求計劃
尤其是紙箱生產(chǎn)都運(yùn)用的不成熟。所以在紙品行業(yè)PMC應(yīng)為ERP推行及應(yīng)用作為自己的首要工作，只有這樣我們在生產(chǎn)管理和物料管理方面才能做得更好，更出色。
目前，從行業(yè)發(fā)展與國家發(fā)展提出制造業(yè)2025戰(zhàn)略、工信部提出兩化融合的管理體系，企業(yè)如：上海龍利得包裝、浙江大勝達(dá)杭州工廠、裕同惠州云創(chuàng)、美盈森六安、長沙、成都工廠都在國內(nèi)率先實現(xiàn)的數(shù)字化、智能化工廠，使之排單自動化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集自動化，為PMC部門作出生產(chǎn)計劃的智能調(diào)度奠定了自動化的基礎(chǔ)。
（由于時間上的倉促，本文檔難免有不完整之處，懇請廣大讀者幫手指正，謝謝?。?/p>
深圳華夏易道管理咨詢有限公司河南運(yùn)營中心：總經(jīng)理
河南瓦美瓦特包裝技術(shù)咨詢工作室：副總經(jīng)理張先平
2019/08/18于鄭州更新
（原版于2007年07月于深圳首創(chuàng)）
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