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“唰、唰、唰！”在面積1.3萬(wàn)平方米的膠印車間里，十余臺(tái)印刷機(jī)正“火力全開(kāi)”，一張張?zhí)胤N紙經(jīng)過(guò)多個(gè)不同色座，華麗變身為精致的滿版標(biāo)簽自動(dòng)收紙堆碼成一個(gè)個(gè)托盤。在行業(yè)內(nèi)，每印刷一個(gè)大張叫做一個(gè)“車頭”。按照機(jī)器的效率，一臺(tái)印刷機(jī)一小時(shí)的印刷速度超1萬(wàn)“車頭”。

這家總部坐落在佛山順德樂(lè)從鎮(zhèn)的本土企業(yè)萬(wàn)昌股份，在35年間成長(zhǎng)為擁有全國(guó)5個(gè)生產(chǎn)基地、亞洲大型的啤酒標(biāo)簽專業(yè)印制企業(yè)，在國(guó)內(nèi)單張酒類標(biāo)簽紙市場(chǎng)，占領(lǐng)約30%的市場(chǎng)份額。

作為傳統(tǒng)行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域的龍頭，萬(wàn)昌的發(fā)展除了依靠敏銳的市場(chǎng)觸角，數(shù)智化的加持也“功不可沒(méi)”。從2008年用上第一套數(shù)字化軟件，到今年攜手專業(yè)伙伴美云智數(shù)邁向數(shù)智化車間和工廠建設(shè)，在這里，傳統(tǒng)印刷行業(yè)，正從效率效能、生產(chǎn)環(huán)境和研發(fā)創(chuàng)新等各個(gè)領(lǐng)域，顛覆人們對(duì)這個(gè)行業(yè)固有的印象。

萬(wàn)昌印刷 膠印車間

場(chǎng)景

1小時(shí)完成超一萬(wàn)“車頭”1分鐘印出超一百米

“市面上能看到的大部分啤酒標(biāo)簽，在車間都能看到?！比f(wàn)昌股份副總裁何梁廣介紹，由于進(jìn)入啤酒標(biāo)簽生產(chǎn)賽道較早，依托建立的質(zhì)量、成本、交期、服務(wù)的優(yōu)勢(shì)，萬(wàn)昌目前已經(jīng)成為啤酒標(biāo)簽細(xì)分行業(yè)的龍頭企業(yè)。

在膠印車間里，印刷好的半成品在機(jī)器內(nèi)自動(dòng)堆碼成垛，便輸送到靜置區(qū)，待油墨氧化干燥后再進(jìn)行自動(dòng)切沖成型、配套入庫(kù)。

在不干膠車間，使用了鐳射和燙金技術(shù)的酒類標(biāo)簽正在印制，一分鐘就能完成超100米的不干膠標(biāo)簽印刷。機(jī)器還自帶視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，一點(diǎn)瑕疵都無(wú)可遁形。除了酒類標(biāo)簽，車間內(nèi)還能看到罐頭豆豉鯪魚(yú)、調(diào)味品等熟悉的產(chǎn)品標(biāo)簽。

萬(wàn)昌印刷 不干膠車間

對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，效率就是生命，對(duì)于萬(wàn)昌這樣的設(shè)備驅(qū)動(dòng)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，單臺(tái)設(shè)備的價(jià)值就超過(guò)了千萬(wàn)，設(shè)備日產(chǎn)能超過(guò)兩千萬(wàn)張標(biāo)簽，設(shè)備哪怕故障暫停1分鐘，對(duì)訂單交付都有非常嚴(yán)重的影響。

通過(guò)搭建數(shù)智化平臺(tái)聯(lián)通設(shè)備和數(shù)據(jù)以后，對(duì)車間的生產(chǎn)產(chǎn)量、設(shè)備故障、設(shè)備能耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，遇到故障能夠快速響應(yīng)，消除了故障排除的等待浪費(fèi)。

不僅如此，當(dāng)需要應(yīng)對(duì)數(shù)量龐大、品種繁多的標(biāo)簽訂單時(shí)，就倒逼著企業(yè)尋求更優(yōu)的生產(chǎn)管理模式和先進(jìn)的數(shù)智化技術(shù)加持。所以，除了應(yīng)對(duì)故障，萬(wàn)昌應(yīng)用數(shù)智化手段，也讓生產(chǎn)流程更科學(xué)高效。

在萬(wàn)昌股份的膠印車間，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)從銷售下單到自動(dòng)的計(jì)劃排產(chǎn)，再結(jié)合智能化的生產(chǎn)制造管理，設(shè)備、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，達(dá)成提速增效、降本提質(zhì)的經(jīng)營(yíng)管理需求。以一款綠色的瓶身標(biāo)簽為例，從空白紙到印刷完成，需要經(jīng)過(guò)多個(gè)色座“疊印”，如果這筆訂單做完了，機(jī)器換成生產(chǎn)紅色系標(biāo)簽，就需要同步更換對(duì)應(yīng)色座的油墨，至少需要一個(gè)小時(shí)。

“現(xiàn)在通過(guò)系統(tǒng)排產(chǎn)，我們產(chǎn)線可以把類似顏色的標(biāo)簽訂單歸集到一起，盡量減少轉(zhuǎn)單的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。”何梁廣說(shuō)。

變化

機(jī)器聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)的“每分每秒”人均產(chǎn)能提升43.46%

企業(yè)的數(shù)智化提升成效是顯而易見(jiàn)的，有很多細(xì)節(jié)讓何梁廣和同事們感觸頗深。

“在需要人工錄入數(shù)據(jù)的時(shí)代，我們的設(shè)備停機(jī)5分鐘、10分鐘這種小異常往往是不會(huì)被記錄的，停了半小時(shí)以上的故障才會(huì)錄入報(bào)表。這些異常數(shù)據(jù)通過(guò)錄入、統(tǒng)計(jì)、整理、分析等流程，領(lǐng)導(dǎo)能在一天內(nèi)看到反饋已經(jīng)相當(dāng)高效了，更多時(shí)候往往在一周甚至一個(gè)月后才看到相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)果佛山印刷包裝廠家，再做針對(duì)性改善?！焙瘟簭V提到，作為設(shè)備驅(qū)動(dòng)型的傳統(tǒng)制造業(yè)，數(shù)據(jù)響應(yīng)的時(shí)效性對(duì)于指導(dǎo)生產(chǎn)非常重要，實(shí)現(xiàn)數(shù)智化以后，只要設(shè)備停機(jī)，就有消息自動(dòng)推送給一線管理干部，停機(jī)時(shí)間越長(zhǎng)，消息推動(dòng)的管理層級(jí)越高，甚至?xí)礁笨偛?、總裁?jí)別，“現(xiàn)在做了數(shù)智化以后，連一分鐘、一秒鐘的時(shí)間去哪里了，都能搞清楚，能夠更細(xì)化地改善工作，讓整個(gè)生產(chǎn)的效率、產(chǎn)出更高。”

萬(wàn)昌股份副總裁何梁廣

一組數(shù)據(jù)更能直觀反映數(shù)智化帶來(lái)的實(shí)際改變。

自企業(yè)用上自動(dòng)排產(chǎn)系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)后，根據(jù)設(shè)備最優(yōu)及客戶交期倒推排產(chǎn)，客戶滿意度提升36.23%；交期由原來(lái)9天縮減為5天，人均產(chǎn)能提升43.46% ，不良品率下降32.71%，并實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化作業(yè)。

2020年，萬(wàn)昌股份再導(dǎo)入設(shè)備自動(dòng)品檢，人均產(chǎn)能從原來(lái)的每人每天2萬(wàn)張?zhí)嵘矫咳嗣刻?2萬(wàn)張，膠印車間的不良率從2.66%下降至 1.79%。

2022年，企業(yè)引入美云智數(shù)研發(fā)SCADA與能耗管理系統(tǒng)，上線后大大提升了企業(yè)對(duì)設(shè)備與能耗的管理效果，實(shí)現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)能與問(wèn)題故障即時(shí)上報(bào)，降低運(yùn)營(yíng)成本。今年以來(lái)，企業(yè)設(shè)備管理成本下降了20.4%；設(shè)備及中央空調(diào)的能耗下降了4.59%。

這個(gè)生產(chǎn)能效的改變還在不斷繼續(xù)。

轉(zhuǎn)型

傳統(tǒng)制造業(yè)向“數(shù)字”要?jiǎng)幽芷祁}成本和人才痛點(diǎn)

這樣的成績(jī)單，源于企業(yè)不斷投入數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型。

“從2008年萬(wàn)昌股份公司開(kāi)始啟動(dòng)信息化，我們陸續(xù)在數(shù)智化領(lǐng)域投入了數(shù)億人民幣進(jìn)行數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型?！焙瘟簭V介紹，2008年股份公司開(kāi)始導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，并逐步在五個(gè)工廠推進(jìn)。隨后，結(jié)合印刷行業(yè)的實(shí)際情況，成立了IT部門，專門定制和開(kāi)發(fā)了APS和MES系統(tǒng)。十多年的持續(xù)投入，基本實(shí)現(xiàn)了人財(cái)物、產(chǎn)供銷的數(shù)字一體化管理。

2020年疫情暴發(fā)以來(lái)，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著巨大挑戰(zhàn)，萬(wàn)昌對(duì)于數(shù)智化的投入并沒(méi)有減少佛山印刷包裝廠家，反而持續(xù)增加。2020年訂制開(kāi)發(fā)零星采購(gòu)系統(tǒng)和費(fèi)用管控系統(tǒng)，2022年引入了美云智數(shù)SCADA與能耗管理系統(tǒng)，針對(duì)設(shè)備產(chǎn)量、設(shè)備異常、設(shè)備能耗進(jìn)行數(shù)字采集，自動(dòng)化設(shè)備中支持外部接口，通過(guò)系統(tǒng)集成化方案，實(shí)現(xiàn)膠印車間各工序各模塊系統(tǒng)間數(shù)據(jù)鏈路打通，實(shí)現(xiàn)了從銷售訂單、排產(chǎn)、生產(chǎn)加工、質(zhì)量管理、設(shè)備及能耗管理、費(fèi)用控制的業(yè)務(wù)融合。

促使萬(wàn)昌做出這個(gè)決定的動(dòng)力，在于面對(duì)成本和人力等各方壓力，企業(yè)決心以實(shí)際行動(dòng)“破題”。

過(guò)去幾年，在疫情、國(guó)際局勢(shì)等多重影響下，大宗材料采購(gòu)價(jià)格飆升，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本壓力劇增，如何有效降低成本成為第一大課題。

一方面，萬(wàn)昌的研發(fā)團(tuán)隊(duì)積極開(kāi)發(fā)新型材料來(lái)替代傳統(tǒng)材料，另一方面，就是向內(nèi)挖掘潛力，管控成本，降低損耗?！斑@時(shí)候數(shù)智化就是一個(gè)重要的工具和抓手，因?yàn)橥獠康膬r(jià)格我們無(wú)法控制，而內(nèi)部增益的主動(dòng)權(quán)是在我們手上，是可控的，這促使我們必須要做這個(gè)事情。”

人力，則是傳統(tǒng)制造業(yè)都在面臨的痛點(diǎn)。

“又苦又累又臟”的傳統(tǒng)制造業(yè)刻板印象難以消除，新一代年輕人不太愿意進(jìn)入制造行業(yè)，尤其是當(dāng)一線的基礎(chǔ)工人。萬(wàn)昌的破題思路是希望在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)“員工收入增長(zhǎng)”和“企業(yè)節(jié)約人工成本”的良性循環(huán)，尤其是通過(guò)數(shù)智化降低一線崗位的工作量，使他們從輔助性的數(shù)據(jù)收集、表單填寫(xiě)等工作中剝離出來(lái)，聚焦于最核心的生產(chǎn)。

愿景

攜手合作伙伴打通生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“堵點(diǎn)”為企業(yè)強(qiáng)基固本提供重要支撐

“作為一個(gè)35年的企業(yè)，積累下來(lái)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)很多，我們希望對(duì)數(shù)據(jù)潛力做進(jìn)一步挖掘，更好地支撐整個(gè)股份公司經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的實(shí)施和落地?！被赝?5年發(fā)展歷程，萬(wàn)昌的每一次躍升都離不開(kāi)對(duì)市場(chǎng)的敏銳洞察和數(shù)智化助力，為此，何梁廣對(duì)于企業(yè)的數(shù)智化發(fā)展戰(zhàn)略非常清晰。

時(shí)間倒回1987年，萬(wàn)昌股份誕生之初是以印刷磁帶封面和磁帶貼片為主業(yè)，承接大量港臺(tái)明星的磁帶貼片訂單。隨著科技的發(fā)展，磁帶式微，音樂(lè)市場(chǎng)走向數(shù)字音樂(lè)。萬(wàn)昌捕捉了消費(fèi)市場(chǎng)的變化，開(kāi)始逐步進(jìn)入啤酒標(biāo)簽市場(chǎng)，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的迭代升級(jí)，跟全球這些大的啤酒集團(tuán)建立了長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，并發(fā)展壯大。

時(shí)至今日，萬(wàn)昌股份公司投資總額近十億元，年?duì)I業(yè)收入近十億，員工超千人，擁有世界先進(jìn)的印刷和配套的印前、印后設(shè)備以及高檔包裝紙材生產(chǎn)設(shè)備。在啤酒市場(chǎng)趨向相對(duì)飽和的時(shí)期，萬(wàn)昌尋求立足印刷主業(yè)，拓展新的客戶和產(chǎn)品線，實(shí)現(xiàn)多元化的發(fā)展，產(chǎn)品涵蓋快消品與日化醫(yī)藥標(biāo)簽、包裝箱（盒）以及高檔包裝紙材等三大系列。

“最核心的還是數(shù)智化本身對(duì)企業(yè)有巨大的價(jià)值，加上佛山市政府對(duì)企業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型工作提供了非常多政策上的優(yōu)厚條件，也有美的這樣做得比較好的標(biāo)桿企業(yè)愿意分享他們好的做法，并幫我們落地實(shí)施，這為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了很好的借鑒樣板?！焙瘟簭V表示，數(shù)智化正為萬(wàn)昌未來(lái)的發(fā)展戰(zhàn)略部署提供支撐，企業(yè)希望把數(shù)智化和精益生產(chǎn)打通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步找準(zhǔn)降低成本、提升效率的點(diǎn)，為企業(yè)強(qiáng)基固本，提質(zhì)增效奠定更好的基礎(chǔ)。下一步，萬(wàn)昌將與美云智數(shù)一起推動(dòng)數(shù)智化提升，實(shí)現(xiàn)更多設(shè)備的連線、聯(lián)機(jī)、聯(lián)網(wǎng)，打通數(shù)智化和經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)之間的堵點(diǎn)，同時(shí)推動(dòng)五大生產(chǎn)基地的數(shù)智化變革。

采寫(xiě)：南都記者 關(guān)婉靈、路漫漫 實(shí)習(xí)生 盧澤宇

攝影：南都記者 鄭俊彬

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