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云南名博包裝印刷有限公司|年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜產(chǎn)業(yè)化 - 云南省能源投資集團(tuán)有限公司

分類:投稿 作者:佚名 來源:網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時(shí)間:2023-01-02

“年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目公示內(nèi)容一、項(xiàng)目基本情況項(xiàng)目名稱:年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜產(chǎn)業(yè)化完成人:王茂剛、黃孟陽、張明宇、孫震、楊璽、胡敬慈、朱志明、馬品杰、雷小英完成單位:云南名博包裝印刷有限公司、云南省能源研究院有限公司二、項(xiàng)目簡介(一)項(xiàng)目主要研發(fā)內(nèi)容針對(duì)高阻隔藥包軟塑膜溶劑殘留、空氣污染;鋁塑復(fù)合易引起隧道和起皺;無溶劑復(fù)合鍍鋁阻隔性不穩(wěn)定且鍍鋁層轉(zhuǎn)移等一系列問題,開發(fā)出高阻隔藥品軟塑包裝膜,開展小試研究,建成3000噸/年高阻隔藥品軟塑包裝膜產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線,主要研究內(nèi)容如下:1、采用自主研發(fā)的一種冷沖壓成型復(fù)合硬片及生產(chǎn)工藝專利技術(shù),引進(jìn)意大利先進(jìn)復(fù)合包裝設(shè)備,開發(fā)出新型高阻隔藥品軟塑包裝膜。優(yōu)化工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品指標(biāo):殘留溶劑≤5mg/m2,鋁箔/聚氯乙烯剝離強(qiáng)度高達(dá)9N/15mm;微生物限度≤100個(gè)/100cm2;水蒸氣透過率≤0.1mg/m2.24小時(shí),氧氣透過率≤0.1cc/m2.24小時(shí)。2、研究無溶劑復(fù)合技術(shù)應(yīng)用于高阻隔藥品軟塑包裝膜。在工藝、設(shè)備創(chuàng)新方面,優(yōu)化工藝、設(shè)計(jì)合理收卷裝置和紙管管芯的替換材料。一是在工藝控制方面,通過小試、擴(kuò)大和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),優(yōu)化膠水種類和工藝參數(shù),并建立SOP體系和品質(zhì)保證體系;二是設(shè)計(jì)出合理收卷裝置解決極易出現(xiàn)隧道和起皺問題;三是研發(fā)出原有的紙管管芯替換材料,解決因紙管變形而影響收卷效果問題。

3、在鍍鋁膜開發(fā)工藝方面,研究水溶性、無污染的甲基丙烯酸甲酯類新型涂層。研究在PET(聚酯薄膜)、NY(尼龍膜)、CPP(流延聚丙烯)等各類薄膜的附著牢度和流平性的性能。優(yōu)化后的涂層實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定阻隔性能指標(biāo)如下:WVTR≤1.5mg/m2,OTR≤8cc/m2,復(fù)合牢度可以提高到1.5N/15mm,并實(shí)現(xiàn)大批量應(yīng)用。4、在擠出復(fù)合工藝方面,研究EAA(乙烯丙烯酸共聚物)改性材料。為避免使用溶劑云南名博包裝印刷有限公司,研究EAA改性材料的優(yōu)化工藝參數(shù);研究復(fù)合擠出樹脂與PET(聚酯薄膜)、NY(尼龍膜)、鋁箔、鍍鋁膜等材料親和性能,且實(shí)現(xiàn)成本最低化。(二)項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):水蒸氣透過量降低30%,達(dá)1.8g/(㎡·24h)以下;氧氣透過量降低30%,達(dá)6cm3/(㎡·24h·0.1mpa)以下。產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到:①機(jī)械性能3.25N/15mm ;②溶劑殘留量1.8mg/㎡;③溶出物17mg;④微生物限度420個(gè)/100c㎡。從2015年以來,累積實(shí)現(xiàn)銷售收入11138萬元,利潤4677萬元,稅收1169萬元;新增就業(yè)人數(shù)120人。知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況通過項(xiàng)目實(shí)施獲得授權(quán)“一種冷沖壓成型復(fù)合硬片的表印工藝”、“一種冷沖壓成型復(fù)合硬片及生產(chǎn)工藝”2件發(fā)明專利,授權(quán)“一種雙向拉伸聚乙烯生態(tài)包裝復(fù)合膜”、“適合快速包裝的枕式純鋁復(fù)合膜”、“易撕的安全套包裝復(fù)合膜”等8件實(shí)用新型專利;同時(shí)取得11項(xiàng)國家食品藥監(jiān)總局簽發(fā)的《食品包裝用材料和容器注冊證》。

應(yīng)用情況開發(fā)的產(chǎn)品應(yīng)用于云南白藥集團(tuán)股份有限公司、云南中丹紅制藥有限責(zé)任公司、昆明中藥廠有限公司、云南蜀云科技有限公司、云南名揚(yáng)藥業(yè)有限公司、云南黃家醫(yī)圈制藥有限公司、昆明雪蘭牛奶有限責(zé)任公司、昆明全新生物制藥有限公司、云南名博包裝印刷有限公司、云南省能源研究院有限公司等,并得到用戶的一致好評(píng)。三、項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)該技術(shù)的開發(fā)改變了中國以干式復(fù)合為主的復(fù)合軟包裝的生產(chǎn)方式。目前,國內(nèi)企業(yè),特別是云南地區(qū)的企業(yè)多采用溶劑粘合劑進(jìn)行復(fù)合云南名博包裝印刷有限公司,這種生產(chǎn)工藝會(huì)造成環(huán)境污染與溶劑殘留問題,無法適應(yīng)塑料軟包裝材料與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展的要求以及藥品行業(yè)對(duì)溶劑殘留物的要求,本項(xiàng)目從一定程度上解決了軟塑包裝膜生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量、功能性、環(huán)保性的問題。創(chuàng)新點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)如下:創(chuàng)新點(diǎn)一:采用自主研發(fā)的“一種冷沖壓成型復(fù)合硬片的表印工藝”、“一種冷沖壓成型復(fù)合硬片及生產(chǎn)工藝”等專利技術(shù),引進(jìn)意大利先進(jìn)復(fù)合包裝設(shè)備,開發(fā)出新型高阻隔藥品軟塑包裝膜。產(chǎn)品殘留溶劑≤5mg/m2,鋁箔/聚氯乙烯剝離強(qiáng)度高達(dá)9N/15mm;產(chǎn)品安全達(dá)到國標(biāo)要求的微生物限度100個(gè)/100cm2以內(nèi);水蒸氣透過率≤0.1mg/m2.24小時(shí),氧氣透過率≤0.1cc/m2.24小時(shí);有害殘留溶劑等污染物減排30噸/年,節(jié)約電能39.6萬度。

創(chuàng)新點(diǎn)二:開發(fā)出無溶劑復(fù)合技術(shù)應(yīng)用于高阻隔藥品軟塑包裝膜。在工藝、設(shè)備創(chuàng)新方面,優(yōu)化了工藝、設(shè)計(jì)了浮動(dòng)收卷裝置和印刷版輥管芯的替換。優(yōu)化過程如下:一是在工藝控制方面,通過小試、擴(kuò)大和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),優(yōu)化了膠水種類和工藝參數(shù),并建立相應(yīng)的SOP(開始量產(chǎn))體系和相應(yīng)的品質(zhì)保證體系;二是原有收卷方式是隨著收卷直徑加大,最后一根導(dǎo)輥與收卷之間的距離是不斷變化的,對(duì)收卷會(huì)產(chǎn)生較大的波動(dòng),導(dǎo)致無溶劑復(fù)合時(shí),極易出現(xiàn)隧道和起皺問題,開發(fā)出的浮動(dòng)收卷裝置能保證收卷最后一根導(dǎo)輥和收卷之間的距離保持一致,確保收卷穩(wěn)定;三是原有的紙管管芯替換為印刷版輥管芯。印刷版輥為無縫鋼管,具有非常好的同心度和動(dòng)平衡實(shí)現(xiàn)無溶劑復(fù)合鋁塑結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜,解決了因紙管變形而影響收卷效果問題。創(chuàng)新點(diǎn)三:在鍍鋁膜開發(fā)工藝方面,開發(fā)出水溶性、無污染的甲基丙烯酸甲酯類新型涂層。既應(yīng)用在PET(聚酯薄膜),NY(尼龍膜),CPP(流延聚丙烯)等各類薄膜,又具有極好的附著牢度和流平性。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定阻隔性能:WVTR≤1.5mg/m2(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為2.0),OTR≤8cc/m2(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為15),復(fù)合牢度可以提高到1.5N/15mm(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為0.8N/15mm),并實(shí)現(xiàn)大批量應(yīng)用。

創(chuàng)新點(diǎn)四:在擠出復(fù)合工藝方面,開發(fā)出EAA(乙烯丙烯酸共聚物)改性材料。為了避免使用溶劑,開發(fā)出EAA改性材料。添加于擠出樹脂中既能與PET(聚酯薄膜)、NY(尼龍膜)等材料有很好的親和力,又能與鋁箔和鍍鋁膜有親和力,且成本較低。EAA(乙烯丙烯酸共聚物)由于其帶有羧基,本身同鋁箔和鍍鋁有很好的親和力,通過改性,其帶有酯基和PET(聚酯薄膜)、NY(尼龍薄膜)也有較好的親和力,在無膠水情況下,實(shí)現(xiàn)擠出復(fù)合。該技術(shù)彌補(bǔ)西南地區(qū)空白;且成本低,在國內(nèi)也具有較強(qiáng)優(yōu)勢。關(guān)鍵技術(shù):1、開發(fā)出“擠出式復(fù)合、無溶劑復(fù)合”關(guān)鍵技術(shù)并應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn),形成了3000噸/年高阻隔軟塑包裝膜生產(chǎn)線,解決了由傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的普通三層鍍鋁包裝膜所包裝的顆粒劑藥品,在高溫、高濕度環(huán)境中易受潮、變質(zhì)的問題,能有效保持顆粒劑藥品的藥效和延長藥品的保質(zhì)期。2、水溶性、無污染的甲基丙烯酸甲酯類新型涂層、EAA(乙烯丙烯酸共聚物)改性材料制備的關(guān)鍵技術(shù),并形成專利群保護(hù):“一種冷沖壓成型復(fù)合硬片的表印工藝”、“一種冷沖壓成型復(fù)合硬片的表印工藝”、“一種熱帶鋁的大涂布量裝置”、“熱追蹤系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)”、“有機(jī)廢氣收回利用機(jī)”、“帶攪拌功能膠水油墨智能粘度控制器”、“一種雙向拉伸聚乙烯生態(tài)包裝復(fù)合膜”、“易撕的安全套包裝復(fù)合膜”、“適合快速包裝的枕式純鋁復(fù)合膜”、“適合快速包裝的枕式純鋁復(fù)合膜”。

四、效益分析(一)經(jīng)濟(jì)效益項(xiàng)目產(chǎn)品應(yīng)用云南白藥集團(tuán)股份有限公司、云南中丹紅制藥有限責(zé)任公司、昆明中藥廠有限公司、云南蜀云科技有限公司、云南名揚(yáng)藥業(yè)有限公司、云南黃家醫(yī)圈制藥有限公司、昆明雪蘭牛奶有限責(zé)任公司、昆明全新生物制藥有限公司、云南名博包裝印刷有限公司、云南省能源研究院有限公司等多家公司。累積實(shí)現(xiàn)銷售收入11138萬元,利潤4677萬元,稅收1169萬元。(二)社會(huì)效益本項(xiàng)目的實(shí)施將有效地解決食品、藥品安全包裝問題,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),有效降低能源成本,解決當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)問題,促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展,社會(huì)及環(huán)境效益都非常顯著。1、項(xiàng)目的實(shí)施,為社會(huì)提供120個(gè)崗位,充分吸收社會(huì)剩余勞動(dòng)力,解決社會(huì)剩余勞動(dòng)力的就業(yè)與再就業(yè)問題。2、項(xiàng)目建設(shè)推動(dòng)我省甚至我國軟塑包裝膜行業(yè)的新型技術(shù)領(lǐng)域科研發(fā)展力度,建立具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)體系,整體提升行業(yè)技術(shù)水平和國際競爭力。(三)生態(tài)效益開發(fā)出無溶劑復(fù)合技術(shù)、擠出技術(shù),有害殘留溶劑等污染物減排30噸/年,同時(shí)生產(chǎn)線每年節(jié)約電能39.6萬度,為云南省提出“綠色食品牌”做出貢獻(xiàn)。五、完成人及完成單位對(duì)項(xiàng)目的貢獻(xiàn)情況(一)完成人對(duì)項(xiàng)目的貢獻(xiàn)情況1、第一完成人:王茂剛,作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)項(xiàng)目方案制定,工藝路線的審定;對(duì)項(xiàng)目統(tǒng)籌規(guī)劃、組織協(xié)調(diào)、開展研發(fā)工作,主撰項(xiàng)目可行性研究報(bào)告、實(shí)施方案;負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試;負(fù)責(zé)生產(chǎn)線建設(shè)、試運(yùn)行和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)行;負(fù)責(zé)產(chǎn)品市場開拓;負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo);負(fù)責(zé)5項(xiàng)生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運(yùn)行;負(fù)責(zé)1件發(fā)明專利、4件實(shí)用新型專利的撰寫和申請(qǐng);對(duì)第1、2、3、4項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)2、第二完成人:黃孟陽,作為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織、協(xié)調(diào)、管理和實(shí)施;負(fù)責(zé)項(xiàng)目小試研究,獲得優(yōu)化工藝參數(shù)及條件;負(fù)責(zé)研發(fā)費(fèi)用的投入,研發(fā)設(shè)備的購置;負(fù)責(zé)以下指標(biāo)的實(shí)現(xiàn):水蒸氣透過量降低30%,達(dá)1.8g/(m2·24h)以下;氧氣透過量降低30%,達(dá)6cm3/(m2·24h·0.1mpa)以下等;負(fù)責(zé)2件實(shí)用新型專利的撰寫和申請(qǐng);開展組織技術(shù)研究、報(bào)告審核,產(chǎn)品推廣應(yīng)用;參與課題研究的立項(xiàng)、設(shè)計(jì)、組織和參與研究;對(duì)第1、2、3項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。

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3、第三完成人:張明宇,作為項(xiàng)目核心成員,提出了利用鍍鋁基材質(zhì)量控制技術(shù),對(duì)鍍鋁膜的物理改性處理改變底涂、增加鍍鋁厚度開發(fā)出一款復(fù)合強(qiáng)度好、透濕、透氧性優(yōu)異鍍鋁材料,并制定出相關(guān)生產(chǎn)工藝及原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、過程管控體系;組織人力物力對(duì)項(xiàng)目研究和產(chǎn)業(yè)化過程中涉及的科學(xué)問題和工程問題進(jìn)行探索和攻關(guān);指導(dǎo)項(xiàng)目組研究人員開展研究工作,協(xié)助項(xiàng)目組成員進(jìn)行技術(shù)推廣工作;指導(dǎo)項(xiàng)目組成員進(jìn)行資料收集、分析和技術(shù)工作總結(jié);對(duì)第1、2、3項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。4、第四完成人:孫震,參與項(xiàng)目方案制定,工藝路線的審定;參與生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試;負(fù)責(zé)生產(chǎn)線建設(shè)、試運(yùn)行和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)行;負(fù)責(zé)產(chǎn)品市場開拓:參與項(xiàng)生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運(yùn)行;參與1件發(fā)明專利、4件實(shí)用新型專利的撰寫和申請(qǐng);對(duì)第1、2、4項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。5、第五完成人:楊璽,參與項(xiàng)目小試研究,獲得優(yōu)化工藝參數(shù)及條件;研發(fā)設(shè)備的購置;參與1件實(shí)用新型專利的撰寫和申請(qǐng);參與課題研究的協(xié)調(diào)進(jìn)度,組織實(shí)施;協(xié)調(diào)開展組織技術(shù)研究、報(bào)告審核,產(chǎn)品推廣應(yīng)用;對(duì)第1、2項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。6、第六完成人:胡敬慈,參與項(xiàng)目方案制定,工藝路線的審定;參與生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試;負(fù)責(zé)生產(chǎn)線建設(shè)、試運(yùn)行和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)行;負(fù)責(zé)產(chǎn)品市場開拓;負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo);負(fù)責(zé)5項(xiàng)生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運(yùn)行;參與1件發(fā)明專利、2件實(shí)用新型專利的撰寫和申請(qǐng);對(duì)第1、2項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。

7、第七完成人:朱志明,參與年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜小試實(shí)驗(yàn):參與專利和生產(chǎn)操作規(guī)程的編寫;參與5項(xiàng)生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運(yùn)行;對(duì)第2項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。8、第八完成人:馬品杰,參與年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜小試實(shí)驗(yàn);負(fù)責(zé)生產(chǎn)線原料原材料及成品管理的統(tǒng)計(jì)工作;負(fù)責(zé)生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)化和創(chuàng)新;對(duì)第2項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。9、第九完成人:雷小英,參與年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜小試實(shí)驗(yàn):參與專利和生產(chǎn)操作規(guī)程的編寫;負(fù)責(zé)生產(chǎn)線原料的統(tǒng)計(jì)工作;對(duì)第1項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。(二)完成單位對(duì)項(xiàng)目的貢獻(xiàn)情況1、第一完成單位:云南名博包裝印刷有限公司負(fù)責(zé)項(xiàng)目方案制定,工藝路線的審定;對(duì)項(xiàng)目統(tǒng)籌規(guī)劃、組織協(xié)調(diào)、開展研發(fā)工作,主撰項(xiàng)目可行性研究報(bào)告、實(shí)施方案;負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試;負(fù)責(zé)生產(chǎn)線建設(shè)、試運(yùn)行和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)行;負(fù)責(zé)產(chǎn)品市場開拓:產(chǎn)品銷售到云南白藥集團(tuán)股份有限公司、昆明制藥集團(tuán)股份有限公司、昆明中藥廠有限公司等;負(fù)責(zé)生產(chǎn)線產(chǎn)品以下主要質(zhì)量指標(biāo)目標(biāo)的達(dá)到:機(jī)械性能3.25N/15mm ;溶劑殘留量1.8mg/m2;溶出物17mg;微生物限度420個(gè)/100cm2。

負(fù)責(zé)5項(xiàng)生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運(yùn)行;負(fù)責(zé)1件發(fā)明專利、4件實(shí)用新型專利的撰寫和申請(qǐng);對(duì)第1、2、4項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。第二完成單位:云南省能源研究院有限公司負(fù)責(zé)項(xiàng)目小試研究,獲得優(yōu)化工藝參數(shù)及條件;負(fù)責(zé)研發(fā)費(fèi)用的投入,研發(fā)設(shè)備的購置;負(fù)責(zé)以下指標(biāo)的實(shí)現(xiàn):水蒸氣透過量降低30%,達(dá)1.8g/(m2·24h)以下;氧氣透過量降低30%,達(dá)6cm3/(m2·24h·0.1mpa)以下等實(shí)現(xiàn);負(fù)責(zé)1件發(fā)明專利、4件實(shí)用新型專利的撰寫和申請(qǐng);負(fù)責(zé)產(chǎn)品市場開拓:產(chǎn)品銷售到昆明圣火藥業(yè)(集團(tuán))有限公司、云南名揚(yáng)藥業(yè)有限公司、云南嘉華食品有限公司、龍潤集團(tuán)(中國)有限公司、新希望集團(tuán)有限公司等;對(duì)第1、2、3項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。

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