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高檔印刷畫冊|畫冊裝訂形式與畫冊印刷制作工藝

分類:投稿 作者:佚名 來源:網(wǎng)絡整理 發(fā)布時間:2023-01-09

畫冊設計是一個大的概念,包含了策劃、編輯、版面設計、后期生產(chǎn)制作,給大家介紹一下畫冊的版式設計以及工藝制作。精美的畫冊能夠被受眾長期保存,因此畫冊設計必須對開本、印刷工藝到紙張的選擇都以高要求的水平為準。最常見的畫冊基本上是銅版紙印刷而成的,銅版紙根據(jù)其厚度不同而分為105g銅版紙、128g銅版紙、157g銅版紙、200g銅版紙、250g銅版紙、300g銅版紙。絕大部分畫冊都會采用200g為封面,157g為內(nèi)頁的紙張材料進行印制。

畫冊裝訂形式

畫冊裝訂形式可分為精裝與平裝兩種,一般采用平裝,精裝主要用于高檔畫冊印刷,常見的畫冊印刷裝訂方式有:無線膠裝、平裝、騎馬訂、鎖線膠裝等。

無線膠裝:切邊整齊有美感,方便于各種加插頁。

騎馬訂:畫冊平坦、費用低、快速便捷,適用于頁碼較少的印刷物。

平裝:它是總結了包背裝和線裝的優(yōu)點后進行改革的一種常用書籍裝幀形式。主要工藝包括折頁、配頁、訂本、包封面和切光書邊。一般采用紙質封面。

鎖線膠裝:是指用線將各頁穿在一起,然后用膠水將印品的各頁固定在書脊上的一種裝訂方式,其密度更高,而且平整不易散開,通常按照整印張(16頁),半印張(8頁)來進行穿線。

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畫冊印刷工藝

采用彩色印刷是畫冊最常用的工藝,但是為了增加畫冊的美觀性能,增強紙品的質感,許多畫冊都增加了一些特殊的印刷工藝,比如覆膜、燙金、燙銀、局部UV、激凸、壓紋、啤異型、過油磨光、金聰、YO、過膠、針孔、打孔、植絨、熱壓、裱、沖形、金邊、壓塑、雞眼等,使畫冊有趣并且質感豐富。

1.覆膜:覆膜一般用在畫冊封面上,內(nèi)頁一般不用,覆膜有覆光膜和覆亞膜之分,屬于畫冊印刷后期加工中的主要工藝,又稱為過光膜,過啞膜。它是將涂布黏合劑后的塑料薄膜,與紙質印刷品經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起,形成紙塑合一的產(chǎn)品,它是目前常見的紙質印刷品印后加工工藝之一。比如產(chǎn)品說明書印刷的封面,畫冊印刷的封面,彩盒表面等,都會用到這種工藝。覆過膜的印刷品,由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,不但提高了印刷品的光澤度和牢度,延長了印刷品的使用壽命,同時塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。覆光膜可以使印刷產(chǎn)品顏色更鮮艷,富有立體感。如果采用覆亞膜,可以使印刷產(chǎn)品給消費者帶來一種高貴、典雅的感覺。覆光膜的印刷品肉眼看上去比較透明亮光,使印刷品光彩奪目,顯得富麗堂皇;覆亞膜的印刷品肉眼看上去比較暗,無光澤,但亞膜會給人一種高檔、典雅的感覺,使印刷品充滿藝術魅力,提高商品包裝的檔次和附加值。

2.燙金燙銀:學名叫做熱壓轉移印刷,簡稱熱移印,俗稱燙金、燙銀。相對的還有個冷移印。這種效果質感更佳高檔印刷畫冊,華麗彰顯高貴品質。

3.UV:就是紫外線,UV是簡稱,“UV透明油”才是全稱,就是靠紫外線照射才能干燥固化油墨。UV通常是絲印工藝,現(xiàn)在也有膠印UV。UV效果一般用在畫冊的logo,給logo一種突出的感覺,提升光感,。

4.擊凸、壓紋:學名為壓印,靠壓力使承印物體產(chǎn)生局部變化形成圖案的工藝,是金屬版腐蝕后成為壓版和底版兩塊進行壓合。分為便宜的普通腐蝕版和昂貴的激光雕刻版兩種。這種工藝可以增加圖像的三維度,增加印刷品的手感和觀感。

5.?。簭V東的發(fā)音為“鱉”,就是模切的意思。

6.金箔:就是在紙上先過一層膠水,再往膠水上撒金粉。

7.YO:就是彈簧一樣物體,塑料居多,一般用在掛歷和筆記本的書脊上,翻頁連接用的。

8.過膠: 給印好的紙張壓一層透明的塑料膠膜,有水晶膜、光膜和亞光膜,很多地方叫法有些不同,不環(huán)保。

9.針孔: 也叫針線、牙線,就是給紙張壓出一道半連接的線條,通常出現(xiàn)在包裝開口處。

10.打孔 :就是按要求按尺寸給一張紙或N張紙打個洞出來,有專門的打孔機。主要用在一些產(chǎn)品單張,方便做成活頁冊。

11.植絨:就是給紙上刷層膠,然后貼一層類似絨毛的物質,讓紙看起來和摸上去有點絨布的感覺。

12.模切與壓痕:模切工藝是畫冊印刷品,就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設計要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模,通過壓力的作用在板料上壓出線痕,或利用滾線輪在板料上滾出線痕高檔印刷畫冊,以便板料能按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi),在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝,簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為:上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼橡皮條→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品檢查→點數(shù)包裝。

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