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本發(fā)明涉及包裝印刷方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彩印包裝凹版印刷方法。

背景技術(shù)：

凹版印刷是使整個(gè)印版表面涂滿(mǎn)油墨，然后用特制的刮墨機(jī)構(gòu)，把空白部分的油墨去除干凈，使油墨只存留在圖文部分的網(wǎng)穴之中，再在較大的壓力作用下，將油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面，獲得印刷品。凹版印刷屬于直接印刷。印版的圖文部分凹下，且凹陷程度隨圖像的層次有深淺的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。

現(xiàn)有的食品袋包裝制作多采用凹版印刷進(jìn)行圖案制作，但是在印刷的過(guò)程中存在著許多缺陷，比如凹版制作不精良，導(dǎo)致印刷的包裝膜效果差，因?yàn)橛∷⑦^(guò)程中印刷速率較快，在印刷過(guò)程中無(wú)法對(duì)印刷后的包裝膜進(jìn)行有效的檢測(cè)，現(xiàn)有的機(jī)組式印刷機(jī)，大多采用電加熱的烘箱加熱裝置來(lái)烘干料膜，由于結(jié)構(gòu)限制，熱風(fēng)管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，熱量損失不可避免，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述的不足，提供一種彩印包裝凹版印刷方法。

為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種彩印包裝凹版印刷方法，包括如下步驟：

步驟1，制作凹版：根據(jù)需要印刷的圖案標(biāo)準(zhǔn)版，將同一顏色的圖案放置在同一個(gè)凹版上；

步驟2，調(diào)制油墨：根據(jù)需要印刷的圖案標(biāo)準(zhǔn)版，針對(duì)圖案中的色樣調(diào)制出對(duì)應(yīng)顏色的油墨；

步驟3，安裝設(shè)備：將步驟1制作出的凹版安裝在印刷裝置上，并在印刷裝置的油墨盒中放置凹版對(duì)應(yīng)顏色的油墨，同時(shí)將待印刷的包裝膜放置在起始位置；

步驟4，印刷：牽引機(jī)構(gòu)以預(yù)設(shè)速度開(kāi)始牽引包裝膜，通過(guò)控制系統(tǒng)顯示包裝膜實(shí)時(shí)張力，根據(jù)實(shí)時(shí)張力調(diào)整牽引機(jī)構(gòu)的送料速度，印刷設(shè)備之中設(shè)有攝像監(jiān)控裝置包裝彩印印刷，連接遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行；

步驟5，節(jié)能烘干處理：印刷設(shè)備上方設(shè)置有節(jié)能烘干熱泵組，對(duì)印刷過(guò)程中的包裝膜進(jìn)行烘干，印刷過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體以及烘箱排出的熱量經(jīng)節(jié)能烘干熱泵組吸收后，回收其中的熱量，隨后將冷卻后的氣體進(jìn)行廢氣處理，節(jié)能烘干熱泵組加速印刷后的包裝膜溶劑的揮發(fā)；

步驟6，印刷圖案檢測(cè)：開(kāi)啟頻閃燈，頻閃燈照射在包裝膜上，通過(guò)控制裝置調(diào)節(jié)頻閃燈閃動(dòng)頻率，包裝膜從傳送輥通過(guò)頻閃燈所在位置到達(dá)轉(zhuǎn)向輥，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥至收卷，通過(guò)頻閃燈照射在傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜，在包裝膜上可以觀(guān)測(cè)到由頻閃燈照射出的同步靜止的圖案，對(duì)比圖案標(biāo)準(zhǔn)版進(jìn)行檢測(cè)圖案是否相同，若存在差異，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，直至頻閃燈照射出的同步靜止的圖案與圖案標(biāo)準(zhǔn)版相同，收卷印刷后的包裝膜。

進(jìn)一步，所述步驟1中凹版版槽的深度優(yōu)選為10μm-45μm。

進(jìn)一步，所述步驟1中凹版制作時(shí)凹版上的圖案顏色與位置應(yīng)對(duì)應(yīng)圖案標(biāo)準(zhǔn)版中所處的位置。

進(jìn)一步，所述步驟5中排出的氣體對(duì)其進(jìn)行處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。

進(jìn)一步，所述步驟6中頻閃燈照射出的同步靜止的圖案位于傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜上。

本發(fā)明公開(kāi)了一種彩印包裝凹版印刷方法，具備如下的有益效果：

1、通過(guò)使用凹版印刷方式，印刷設(shè)備運(yùn)行過(guò)程平穩(wěn)，速度保持一致，印刷均勻，印刷效果好；通過(guò)針對(duì)性的調(diào)制油墨，使得印刷的圖案與標(biāo)準(zhǔn)版相同，提高印刷效果；通過(guò)對(duì)印刷基材張力的實(shí)時(shí)檢測(cè)，調(diào)整印刷速度，保證印刷過(guò)程的穩(wěn)定性；

2、通過(guò)設(shè)置攝像監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，設(shè)備如果出現(xiàn)問(wèn)題，第一時(shí)間可以得知，從而能迅速處理；

3、通過(guò)使用節(jié)能烘干熱泵組，節(jié)能烘干熱泵組將烘箱排出的空氣經(jīng)熱回收后的中溫空氣在經(jīng)過(guò)熱泵組的蒸發(fā)器再次回首其中的熱量后降為低溫后排出，同時(shí)通過(guò)熱泵組把蒸發(fā)器吸收的熱量通過(guò)冷凝器釋放到新風(fēng)已經(jīng)過(guò)熱回收換熱器吸收熱量的空氣中，使新風(fēng)空氣加熱至高溫再送到烘箱中，回收熱量，達(dá)到超高的節(jié)能效果。

4、通過(guò)設(shè)置頻閃燈去照射包裝膜，可以得到同步靜止的印刷圖案，對(duì)比圖案標(biāo)準(zhǔn)版，從而檢測(cè)印刷過(guò)程中是否出現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置控制裝置，調(diào)節(jié)頻閃燈的閃動(dòng)頻率，從而得到穩(wěn)定的同步靜止圖案，方便觀(guān)察包裝膜上印刷后的效果，觀(guān)察頻閃燈照射出的同步靜止圖案，若出現(xiàn)問(wèn)題，可立即調(diào)節(jié)設(shè)備從而解決問(wèn)題，檢測(cè)方便，且檢測(cè)效果明顯，針對(duì)檢測(cè)效果可立即做出應(yīng)對(duì)的措施。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的流程示意框圖。

圖2為本發(fā)明節(jié)能烘干熱泵組的工作原理示意框圖。

圖3為本發(fā)明印刷圖案檢測(cè)的原理示意框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖以及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。給予本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2及圖3所示，一種彩印包裝凹版印刷方法，包括如下步驟：

步驟1，制作凹版：根據(jù)需要印刷的圖案標(biāo)準(zhǔn)版，將同一顏色的圖案放置在同一個(gè)凹版上，凹版版槽的深度優(yōu)選為10μm，凹版制作時(shí)凹版上的圖案顏色與位置應(yīng)對(duì)應(yīng)圖案標(biāo)準(zhǔn)版中所處的位置；

步驟2，調(diào)制油墨：根據(jù)需要印刷的圖案標(biāo)準(zhǔn)版，針對(duì)圖案中的色樣調(diào)制出對(duì)應(yīng)顏色的油墨；

步驟3，安裝設(shè)備：將步驟1制作出的凹版安裝在印刷裝置上，并在印刷裝置的油墨盒中放置凹版對(duì)應(yīng)顏色的油墨，同時(shí)將待印刷的包裝膜放置在起始位置；

步驟4，印刷：牽引機(jī)構(gòu)以預(yù)設(shè)速度開(kāi)始牽引包裝膜，通過(guò)控制系統(tǒng)顯示包裝膜實(shí)時(shí)張力，根據(jù)實(shí)時(shí)張力調(diào)整牽引機(jī)構(gòu)的送料速度，印刷設(shè)備之中設(shè)有攝像監(jiān)控裝置，連接遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行；

步驟5，節(jié)能烘干處理：印刷設(shè)備上方設(shè)置有節(jié)能烘干熱泵組，對(duì)印刷過(guò)程中的包裝膜進(jìn)行烘干，印刷過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體以及烘箱排出的熱量經(jīng)節(jié)能烘干熱泵組吸收后，回收其中的熱量，隨后將冷卻后的氣體進(jìn)行廢氣處理，排出的氣體對(duì)其進(jìn)行處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放，節(jié)能烘干熱泵組加速印刷后的包裝膜溶劑的揮發(fā)；

步驟6，印刷圖案檢測(cè)：開(kāi)啟頻閃燈，頻閃燈照射在包裝膜上，通過(guò)控制裝置調(diào)節(jié)頻閃燈閃動(dòng)頻率，包裝膜從傳送輥通過(guò)頻閃燈所在位置到達(dá)轉(zhuǎn)向輥，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥至收卷，通過(guò)頻閃燈照射在傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜，在包裝膜上可以觀(guān)測(cè)到由頻閃燈照射出的同步靜止的圖案，頻閃燈照射出的同步靜止的圖案位于傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜上，對(duì)比圖案標(biāo)準(zhǔn)版進(jìn)行檢測(cè)圖案是否相同，若存在差異，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，直至頻閃燈照射出的同步靜止的圖案與圖案標(biāo)準(zhǔn)版相同，收卷印刷后的包裝膜。

實(shí)施例2：

如圖1、圖2及圖3所示，一種彩印包裝凹版印刷方法，包括如下步驟：

步驟1，制作凹版：根據(jù)需要印刷的圖案標(biāo)準(zhǔn)版，將同一顏色的圖案放置在同一個(gè)凹版上，凹版版槽的深度優(yōu)選為45μm，凹版制作時(shí)凹版上的圖案顏色與位置應(yīng)對(duì)應(yīng)圖案標(biāo)準(zhǔn)版中所處的位置；

步驟2，調(diào)制油墨：根據(jù)需要印刷的圖案標(biāo)準(zhǔn)版，針對(duì)圖案中的色樣調(diào)制出對(duì)應(yīng)顏色的油墨；

步驟3，安裝設(shè)備：將步驟1制作出的凹版安裝在印刷裝置上，并在印刷裝置的油墨盒中放置凹版對(duì)應(yīng)顏色的油墨，同時(shí)將待印刷的包裝膜放置在起始位置；

步驟4，印刷：牽引機(jī)構(gòu)以預(yù)設(shè)速度開(kāi)始牽引包裝膜，通過(guò)控制系統(tǒng)顯示包裝膜實(shí)時(shí)張力，根據(jù)實(shí)時(shí)張力調(diào)整牽引機(jī)構(gòu)的送料速度，印刷設(shè)備之中設(shè)有攝像監(jiān)控裝置，連接遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行；

步驟5，節(jié)能烘干處理：印刷設(shè)備上方設(shè)置有節(jié)能烘干熱泵組，對(duì)印刷過(guò)程中的包裝膜進(jìn)行烘干，印刷過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體以及烘箱排出的熱量經(jīng)節(jié)能烘干熱泵組吸收后，回收其中的熱量，隨后將冷卻后的氣體進(jìn)行廢氣處理，排出的氣體對(duì)其進(jìn)行處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放，節(jié)能烘干熱泵組加速印刷后的包裝膜溶劑的揮發(fā)；

步驟6，印刷圖案檢測(cè)：開(kāi)啟頻閃燈，頻閃燈照射在包裝膜上，通過(guò)控制裝置調(diào)節(jié)頻閃燈閃動(dòng)頻率，包裝膜從傳送輥通過(guò)頻閃燈所在位置到達(dá)轉(zhuǎn)向輥，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥至收卷，通過(guò)頻閃燈照射在傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜，在包裝膜上可以觀(guān)測(cè)到由頻閃燈照射出的同步靜止的圖案，頻閃燈照射出的同步靜止的圖案位于傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜上，對(duì)比圖案標(biāo)準(zhǔn)版進(jìn)行檢測(cè)圖案是否相同，若存在差異，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，直至頻閃燈照射出的同步靜止的圖案與圖案標(biāo)準(zhǔn)版相同，收卷印刷后的包裝膜。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的特性常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的前提下，還做出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明涉及包裝印刷方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彩印包裝凹版印刷方法。

背景技術(shù)：

凹版印刷是使整個(gè)印版表面涂滿(mǎn)油墨，然后用特制的刮墨機(jī)構(gòu)，把空白部分的油墨去除干凈，使油墨只存留在圖文部分的網(wǎng)穴之中，再在較大的壓力作用下，將油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面，獲得印刷品。凹版印刷屬于直接印刷。印版的圖文部分凹下，且凹陷程度隨圖像的層次有深淺的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。

現(xiàn)有的食品袋包裝制作多采用凹版印刷進(jìn)行圖案制作，但是在印刷的過(guò)程中存在著許多缺陷，比如凹版制作不精良，導(dǎo)致印刷的包裝膜效果差，因?yàn)橛∷⑦^(guò)程中印刷速率較快，在印刷過(guò)程中無(wú)法對(duì)印刷后的包裝膜進(jìn)行有效的檢測(cè)，現(xiàn)有的機(jī)組式印刷機(jī)，大多采用電加熱的烘箱加熱裝置來(lái)烘干料膜，由于結(jié)構(gòu)限制，熱風(fēng)管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，熱量損失不可避免，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述的不足，提供一種彩印包裝凹版印刷方法。

為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種彩印包裝凹版印刷方法，包括如下步驟：

步驟1，制作凹版：根據(jù)需要印刷的圖案標(biāo)準(zhǔn)版，將同一顏色的圖案放置在同一個(gè)凹版上；

步驟2，調(diào)制油墨：根據(jù)需要印刷的圖案標(biāo)準(zhǔn)版，針對(duì)圖案中的色樣調(diào)制出對(duì)應(yīng)顏色的油墨；

步驟3，安裝設(shè)備：將步驟1制作出的凹版安裝在印刷裝置上，并在印刷裝置的油墨盒中放置凹版對(duì)應(yīng)顏色的油墨，同時(shí)將待印刷的包裝膜放置在起始位置；

步驟4，印刷：牽引機(jī)構(gòu)以預(yù)設(shè)速度開(kāi)始牽引包裝膜，通過(guò)控制系統(tǒng)顯示包裝膜實(shí)時(shí)張力，根據(jù)實(shí)時(shí)張力調(diào)整牽引機(jī)構(gòu)的送料速度，印刷設(shè)備之中設(shè)有攝像監(jiān)控裝置，連接遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行；

步驟5，節(jié)能烘干處理：印刷設(shè)備上方設(shè)置有節(jié)能烘干熱泵組，對(duì)印刷過(guò)程中的包裝膜進(jìn)行烘干，印刷過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體以及烘箱排出的熱量經(jīng)節(jié)能烘干熱泵組吸收后，回收其中的熱量，隨后將冷卻后的氣體進(jìn)行廢氣處理，節(jié)能烘干熱泵組加速印刷后的包裝膜溶劑的揮發(fā)；

步驟6，印刷圖案檢測(cè)：開(kāi)啟頻閃燈，頻閃燈照射在包裝膜上，通過(guò)控制裝置調(diào)節(jié)頻閃燈閃動(dòng)頻率，包裝膜從傳送輥通過(guò)頻閃燈所在位置到達(dá)轉(zhuǎn)向輥，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥至收卷，通過(guò)頻閃燈照射在傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜，在包裝膜上可以觀(guān)測(cè)到由頻閃燈照射出的同步靜止的圖案，對(duì)比圖案標(biāo)準(zhǔn)版進(jìn)行檢測(cè)圖案是否相同，若存在差異，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，直至頻閃燈照射出的同步靜止的圖案與圖案標(biāo)準(zhǔn)版相同，收卷印刷后的包裝膜。

進(jìn)一步，所述步驟1中凹版版槽的深度優(yōu)選為10μm-45μm。

進(jìn)一步，所述步驟1中凹版制作時(shí)凹版上的圖案顏色與位置應(yīng)對(duì)應(yīng)圖案標(biāo)準(zhǔn)版中所處的位置。

進(jìn)一步，所述步驟5中排出的氣體對(duì)其進(jìn)行處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。

進(jìn)一步，所述步驟6中頻閃燈照射出的同步靜止的圖案位于傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜上。

本發(fā)明公開(kāi)了一種彩印包裝凹版印刷方法，具備如下的有益效果：

1、通過(guò)使用凹版印刷方式，印刷設(shè)備運(yùn)行過(guò)程平穩(wěn)，速度保持一致，印刷均勻，印刷效果好；通過(guò)針對(duì)性的調(diào)制油墨，使得印刷的圖案與標(biāo)準(zhǔn)版相同，提高印刷效果；通過(guò)對(duì)印刷基材張力的實(shí)時(shí)檢測(cè)，調(diào)整印刷速度，保證印刷過(guò)程的穩(wěn)定性；

2、通過(guò)設(shè)置攝像監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，設(shè)備如果出現(xiàn)問(wèn)題，第一時(shí)間可以得知，從而能迅速處理；

3、通過(guò)使用節(jié)能烘干熱泵組，節(jié)能烘干熱泵組將烘箱排出的空氣經(jīng)熱回收后的中溫空氣在經(jīng)過(guò)熱泵組的蒸發(fā)器再次回首其中的熱量后降為低溫后排出，同時(shí)通過(guò)熱泵組把蒸發(fā)器吸收的熱量通過(guò)冷凝器釋放到新風(fēng)已經(jīng)過(guò)熱回收換熱器吸收熱量的空氣中，使新風(fēng)空氣加熱至高溫再送到烘箱中，回收熱量，達(dá)到超高的節(jié)能效果。

4、通過(guò)設(shè)置頻閃燈去照射包裝膜，可以得到同步靜止的印刷圖案，對(duì)比圖案標(biāo)準(zhǔn)版，從而檢測(cè)印刷過(guò)程中是否出現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置控制裝置，調(diào)節(jié)頻閃燈的閃動(dòng)頻率包裝彩印印刷，從而得到穩(wěn)定的同步靜止圖案，方便觀(guān)察包裝膜上印刷后的效果，觀(guān)察頻閃燈照射出的同步靜止圖案，若出現(xiàn)問(wèn)題，可立即調(diào)節(jié)設(shè)備從而解決問(wèn)題，檢測(cè)方便，且檢測(cè)效果明顯，針對(duì)檢測(cè)效果可立即做出應(yīng)對(duì)的措施。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的流程示意框圖。

圖2為本發(fā)明節(jié)能烘干熱泵組的工作原理示意框圖。

圖3為本發(fā)明印刷圖案檢測(cè)的原理示意框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖以及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。給予本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2及圖3所示，一種彩印包裝凹版印刷方法，包括如下步驟：

步驟1，制作凹版：根據(jù)需要印刷的圖案標(biāo)準(zhǔn)版，將同一顏色的圖案放置在同一個(gè)凹版上，凹版版槽的深度優(yōu)選為10μm，凹版制作時(shí)凹版上的圖案顏色與位置應(yīng)對(duì)應(yīng)圖案標(biāo)準(zhǔn)版中所處的位置；

步驟2，調(diào)制油墨：根據(jù)需要印刷的圖案標(biāo)準(zhǔn)版，針對(duì)圖案中的色樣調(diào)制出對(duì)應(yīng)顏色的油墨；

步驟3，安裝設(shè)備：將步驟1制作出的凹版安裝在印刷裝置上，并在印刷裝置的油墨盒中放置凹版對(duì)應(yīng)顏色的油墨，同時(shí)將待印刷的包裝膜放置在起始位置；

步驟4，印刷：牽引機(jī)構(gòu)以預(yù)設(shè)速度開(kāi)始牽引包裝膜，通過(guò)控制系統(tǒng)顯示包裝膜實(shí)時(shí)張力，根據(jù)實(shí)時(shí)張力調(diào)整牽引機(jī)構(gòu)的送料速度，印刷設(shè)備之中設(shè)有攝像監(jiān)控裝置，連接遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行；

步驟5，節(jié)能烘干處理：印刷設(shè)備上方設(shè)置有節(jié)能烘干熱泵組，對(duì)印刷過(guò)程中的包裝膜進(jìn)行烘干，印刷過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體以及烘箱排出的熱量經(jīng)節(jié)能烘干熱泵組吸收后，回收其中的熱量，隨后將冷卻后的氣體進(jìn)行廢氣處理，排出的氣體對(duì)其進(jìn)行處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放，節(jié)能烘干熱泵組加速印刷后的包裝膜溶劑的揮發(fā)；

步驟6，印刷圖案檢測(cè)：開(kāi)啟頻閃燈，頻閃燈照射在包裝膜上，通過(guò)控制裝置調(diào)節(jié)頻閃燈閃動(dòng)頻率，包裝膜從傳送輥通過(guò)頻閃燈所在位置到達(dá)轉(zhuǎn)向輥，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥至收卷，通過(guò)頻閃燈照射在傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜，在包裝膜上可以觀(guān)測(cè)到由頻閃燈照射出的同步靜止的圖案，頻閃燈照射出的同步靜止的圖案位于傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜上，對(duì)比圖案標(biāo)準(zhǔn)版進(jìn)行檢測(cè)圖案是否相同，若存在差異，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，直至頻閃燈照射出的同步靜止的圖案與圖案標(biāo)準(zhǔn)版相同，收卷印刷后的包裝膜。

實(shí)施例2：

如圖1、圖2及圖3所示，一種彩印包裝凹版印刷方法，包括如下步驟：

步驟1，制作凹版：根據(jù)需要印刷的圖案標(biāo)準(zhǔn)版，將同一顏色的圖案放置在同一個(gè)凹版上，凹版版槽的深度優(yōu)選為45μm，凹版制作時(shí)凹版上的圖案顏色與位置應(yīng)對(duì)應(yīng)圖案標(biāo)準(zhǔn)版中所處的位置；

步驟2，調(diào)制油墨：根據(jù)需要印刷的圖案標(biāo)準(zhǔn)版，針對(duì)圖案中的色樣調(diào)制出對(duì)應(yīng)顏色的油墨；

步驟3，安裝設(shè)備：將步驟1制作出的凹版安裝在印刷裝置上，并在印刷裝置的油墨盒中放置凹版對(duì)應(yīng)顏色的油墨，同時(shí)將待印刷的包裝膜放置在起始位置；

步驟4，印刷：牽引機(jī)構(gòu)以預(yù)設(shè)速度開(kāi)始牽引包裝膜，通過(guò)控制系統(tǒng)顯示包裝膜實(shí)時(shí)張力，根據(jù)實(shí)時(shí)張力調(diào)整牽引機(jī)構(gòu)的送料速度，印刷設(shè)備之中設(shè)有攝像監(jiān)控裝置，連接遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行；

步驟5，節(jié)能烘干處理：印刷設(shè)備上方設(shè)置有節(jié)能烘干熱泵組，對(duì)印刷過(guò)程中的包裝膜進(jìn)行烘干，印刷過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體以及烘箱排出的熱量經(jīng)節(jié)能烘干熱泵組吸收后，回收其中的熱量，隨后將冷卻后的氣體進(jìn)行廢氣處理，排出的氣體對(duì)其進(jìn)行處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放，節(jié)能烘干熱泵組加速印刷后的包裝膜溶劑的揮發(fā)；

步驟6，印刷圖案檢測(cè)：開(kāi)啟頻閃燈，頻閃燈照射在包裝膜上，通過(guò)控制裝置調(diào)節(jié)頻閃燈閃動(dòng)頻率，包裝膜從傳送輥通過(guò)頻閃燈所在位置到達(dá)轉(zhuǎn)向輥，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥至收卷，通過(guò)頻閃燈照射在傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜，在包裝膜上可以觀(guān)測(cè)到由頻閃燈照射出的同步靜止的圖案，頻閃燈照射出的同步靜止的圖案位于傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜上，對(duì)比圖案標(biāo)準(zhǔn)版進(jìn)行檢測(cè)圖案是否相同，若存在差異，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，直至頻閃燈照射出的同步靜止的圖案與圖案標(biāo)準(zhǔn)版相同，收卷印刷后的包裝膜。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的特性常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的前提下，還做出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種彩印包裝凹版印刷方法，包括制作凹版、調(diào)制油墨、安裝設(shè)備、印刷、節(jié)能烘干處理和印刷圖案檢測(cè)六個(gè)步驟，其中印刷方式采用凹版印刷，根據(jù)需要印刷的圖案標(biāo)準(zhǔn)版，將同一顏色的圖案放置在同一個(gè)凹版上，根據(jù)需要印刷的圖案標(biāo)準(zhǔn)版，針對(duì)圖案中的色樣調(diào)制出對(duì)應(yīng)顏色的油墨。本發(fā)明通過(guò)使用凹版印刷方式，印刷設(shè)備運(yùn)行過(guò)程平穩(wěn)，速度保持一致，印刷均勻，印刷效果好；通過(guò)針對(duì)性的調(diào)制油墨，使得印刷的圖案與標(biāo)準(zhǔn)版相同，提高印刷效果；通過(guò)使用節(jié)能烘干熱泵組，回收熱量，達(dá)到超高的節(jié)能效果。

技術(shù)研發(fā)人員：丁自峰;婁延春;李立偉;邰剛;郝濤;郝志強(qiáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省阜陽(yáng)市國(guó)泰彩印包裝有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.12.29

技術(shù)公布日：2019.05.21

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