分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發(fā)布時間：2023-02-12
呼喊了將近10年的數碼印刷時代距離我們到底有多遠？當我們看到圖1的全數碼工藝產品時似乎有了答案，那么我們真的可以利用數碼化全流程在30分鐘內完成傳統印刷3~5天的印刷全工藝嗎？接下來就讓我們一起來探究全數碼時代的印刷包裝方式吧！
圖1 數碼包裝生產線產品
作為世界首條B1幅面全數碼包裝生產線，其包括亞洲首臺海德堡Primefire 106、史丹利蒙數碼增效機Dmax106、長榮激光模切壓痕機LC106SF這3臺世界級高端設備在深圳市賢俊龍彩印數碼中心車間并排而立。除了這3臺主機機型之外，還有相關工藝輔助設備：①高速預涂覆膜機；②YMRC數碼3D壓痕機；③全自動粘合機。共6臺先進的設備組成了整條數碼印刷包裝生產線。
那我們到底如何做到30分鐘內完成從白紙到可交付的成型彩盒呢？
首先通過海德堡Primefire106的大屏幕可以完成對如此龐大的一臺機器的進行操作以及控制，“Job”就是整臺機器已完成RIP的生產列表，“Production”是機器正常生產的列表，“Machine”界面是機器的實時狀態(tài)監(jiān)控，并且可以在上面對機器各個部件進行實時監(jiān)控以及調整。通過這個控制中心就可以完成一個活件的生產。
首先文件進行印前處理并傳輸至機臺（“Job”界面可以可以清晰的查看），在“Job”中選中之后在Production按一個按鈕之后就可以開機生產，在幾分鐘之后便可完成生產。Primefire106就是如此簡單、方便、快捷完成生產。
接下來這款活件會進入下一道工序：數碼增效工藝，我們的這臺Dmax數碼增效設備也具備“一張即印，無須制版，即刻印取，即時糾錯，可變印刷，按需印刷”等特點。
如圖2是史丹利蒙的文件處理界面，通過上面的界面，進行克重（厚度）的增減印刷包裝生產，以及位置的套位參數確認。接下來就可以經過圖3中的機器操作界面進行開機生產，同時這個界面也可以實時對機器狀態(tài)進行反饋，然后進行參數的調整（比如生產速度、紙張間距、壓輥溫度等）。
圖2 史丹利蒙圖像處理界面
圖3 史丹利蒙Dmax106機器操作界面
在經過機器短暫幾分鐘的運行之后，便可得到燙金+光油的產品，并且燙金和光油可以各自選擇不同的厚度，同時在文件中做一些特殊的處理，也可以做到高度不同的啞油效果+亮油實地效果+高度可變燙金/燙銀效果等。
圖4為其數碼增效設備Dmax106所制作的一些樣品式樣。綜上所示，筆者公司這款Dmax106可同時兼顧線條、網點、實地，并且在這些效果的基礎上可以設置4~50μm的定制化效果。
圖4 史丹利蒙Dmax106其他增效效果
在Dmax106做完增效之后，我們的產品就立刻由數碼機長拉至長榮LC1060SF進行模切壓痕處理。與前兩臺數碼機器一樣，我們的激光模切壓痕機在生產之前也無須制版與上機調板，把文件RIP至數碼激光機臺，在壓痕機上提前準備好數碼壓痕版并且在如圖5控制界面上對參數以及位置進行簡單的調整即可開始生產。
圖5 長榮LC1060SF雕花產品
激光頭按照設定釋放激光光束，其釋放的能量使紙張瞬間碳化從而達到激光模切的效果。并且這臺設備可以同時完成激光模切和壓痕工藝，再進行粘合便可完成從一張白紙到成型盒子的整個過程。當然，如此先進的機器不僅局限于加工包裝類的彩盒，它還可以做極為復雜精美的雕花工藝。
這3臺機器在生產時只需進行簡單處理便可實現工藝的快速轉換。作為數碼設備，他們都具備“一張即印，無須制版，即刻印取，即時糾錯，可變印刷印刷包裝生產，按需印刷”的特點，并且其最大幅面都是1060mm×750mm，可以實現無縫鏈接的大幅面工業(yè)化生產。在短短一天之內就可以完成一個產品從白紙到盒子的整個過程，適應了現如今快速增加的短單以及個性化的訂單。作為首條數碼包裝生產線，將顛覆傳統工藝繁瑣的步驟，從而開啟一個新的數碼包裝時代。?
綜上所述，之前需要多個部門協作并花費大量時間的印刷及印后工藝，在數碼印刷中心，只需要簡單的設備連線，在30分鐘內即可完成從白紙到可交付的彩盒，大大提升了印刷包裝的生產效率，同時也節(jié)約了人工的生產成本，縮短了客戶真正的交付時間。
由此看來，數碼印刷已經在我們身邊，真正的數碼印刷時代就在我們的眼前。
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本文節(jié)選自《今日印刷》第6期
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