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盒子印刷|塑業(yè)盒子丨關(guān)于凹印常見故障分析及解決方法(二)

分類:投稿 作者:佚名 來源:網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時(shí)間:2022-12-28

在凹版印刷過程中往往會(huì)發(fā)生一些由機(jī)械、工藝原輔材料、工作環(huán)境等因素引起的印刷故障,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。下面還有一些常見的問題,塑業(yè)盒子給大家參考。

故障七 墨色濃談不勻

原因:

(1) 墨槽結(jié)構(gòu)有問題油墨易發(fā)生沉淀或產(chǎn)生大量泡沫;

(2) 烘干箱漏風(fēng),使油墨內(nèi)溶劑迅速揮發(fā);

(3) 溶劑與油墨未完全溶解。

解決方法:

(1) 改善油墨循環(huán)系統(tǒng),放墨不能過急,適量加入消泡劑;

(2) 找出烘干箱漏風(fēng)處,并加以補(bǔ)救;

(3) 選用溶解性強(qiáng)的溶劑。

故障八 折皺

原因:

(1) 壓印滾筒壓力不平衡;

(2) 輸紙導(dǎo)輥軸承磨損或鎖緊螺絲松動(dòng);

(3) 印版軸偏心。

解決方法:

(1) 校正壓印滾筒兩側(cè),使其壓力勻衡;

(2) 更換軸承,加固鎖緊導(dǎo)輥;

(3) 查找傳動(dòng)齒輪有無磨損,齒全雖否平穩(wěn),版軸是否變形,軸承是否“燒死”,并加以校正。

故障九 印張上圖文前后套印不準(zhǔn)

原因:

(1) 印刷車間溫濕度不當(dāng),烘干箱溫度過高,紙張收縮嚴(yán)重;

(2) 印刷色組安排不當(dāng),前后壓印滾筒膠皮硬度不一;

(3) 傳動(dòng)齒輪與版軸未鎖緊,致使印版滾筒發(fā)生移位;

(4) 自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障。

解決方法:

(1) 保持印刷車間恒溫恒濕盒子印刷,降低烘干箱溫度;

(2) 正確安排工藝流程,統(tǒng)一壓印滾筒橡膠硬度;

(3) 畫線檢查傳動(dòng)齒與印版是否產(chǎn)生滑移,并加以鎖固;

(4) 若是自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障,要找電氣人員維修。

故障十 印跡晶化(粉化)

原因:

(1) 油墨稀釋過度;

(2) 印刷壓力不足盒子印刷,墨層不實(shí),造成印跡易脫落。

解決方法:

(1) 觀察油墨是否混濁,相互分離,若調(diào)整粘度后仍不能進(jìn)行正常印刷,應(yīng)與油墨供貨方聯(lián)系;

(2) 加大印刷壓力,使油墨充分固實(shí)。

故障十一 在專色上金墨疊印不實(shí)(露金)

原因:

(1) 因金粉顆粒粗,加之油墨流量偏大,造成墨層過厚,存墨量大,不易干燥;

(2) 印刷壓力過大,形成擠墨;

(3) 印版滾筒上網(wǎng)穴深度不夠;

(4) 油墨干燥不夠充分。

解決方法:

(1) 在金色中適量加入快干性溶劑,專色則用慢干性溶劑,如不影響印刷效果,油墨粘度盡可能保持適度;

(2) 印刷壓力保持適中,均衡;

(3) 制版時(shí)網(wǎng)穴深度應(yīng)根據(jù)情況而定;

(4) 大面積印金,應(yīng)降低機(jī)速增加色組間油墨干燥時(shí)間。

故障十二 粘連混色

原因:

(1) 使用粘度主的油墨;

(2) 油墨沒有充分干燥;

(3) 印刷壓力不正確;

(4) 油墨的附著力、凝聚力甚差。

解決方法:

(1) 降低油墨粘度,控制使用揮發(fā)速度慢的溶劑,知道凹印常用溶劑揮發(fā)速度,充分供熱和供風(fēng),使油墨充分干燥;

(2) 降低印刷環(huán)境溫度;

(3) 適當(dāng)提高機(jī)速,減小色與色疊印時(shí),油墨的剝離力。

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