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商品外在形象在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下越發(fā)顯得重要，彩盒和彩印技術(shù)成為商品外在形象包裝的絕佳選擇，但彩盒包裝產(chǎn)品在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)顏色的恢復(fù)問(wèn)題，如中性灰偏色等，然后影響產(chǎn)品質(zhì)量，那又應(yīng)該怎么注意呢？

色彩管理

顏色管理即管理人們對(duì)顏色的感覺(jué)，目的是使在整個(gè)圖像復(fù)制的工藝流程中完成不合色之間的轉(zhuǎn)換，以擔(dān)保圖像顏色從輸入顯示到輸出中所顯示的外觀盡可以匹配，最終抵達(dá)原稿與復(fù)制品的顏顏色一致。

圖像復(fù)制需閱歷圖像的獲取、措置加工、分色、印刷等多個(gè)階段，在每個(gè)階段，顏色信息將按照那時(shí)所運(yùn)用設(shè)備的呈色事理及顏色描寫(xiě)特征進(jìn)行顯示。不合的掃描與顯示設(shè)備對(duì)一致張?jiān)鍟?huì)有不合的顏色顯示。其他，采用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷油墨之間的顏色表達(dá)不合，加之不合的運(yùn)用將RGB數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成CMYK也缺乏一致性，運(yùn)用不合的紙張和油墨，取得的印刷品也不一樣。

顏色管理的內(nèi)容

進(jìn)行顏色管理，必須遵循一系列禮貌的操作進(jìn)程，才干抵達(dá)預(yù)期的后果。顏色管理在事理上分為3個(gè)辦法，簡(jiǎn)稱為“3C”，即校準(zhǔn)(Calibration)、特征化(Characterization)及轉(zhuǎn)換(Conversion)

校準(zhǔn)：主要是進(jìn)行灰階校準(zhǔn)（Linearization）以抵消設(shè)備本身的伽馬校正（Gamma Correction）的影響。

特征化：將一切設(shè)備校正后的特征記錄下來(lái)，就是特征化的進(jìn)程。這些特征描寫(xiě)文件是從設(shè)備色空間向標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備無(wú)關(guān)色空間(PCS)進(jìn)行轉(zhuǎn)換的橋梁。

轉(zhuǎn)換：將原件的色彩根據(jù)之前的ICC色彩特性文件進(jìn)行轉(zhuǎn)換，也叫色域轉(zhuǎn)換（Gamut Mapping）以求在目標(biāo)設(shè)備或物料上提供最理想的色彩效果。

顏色管理的實(shí)施

關(guān)于一個(gè)包裝印刷企業(yè)要做好顏色管理，需要有標(biāo)準(zhǔn)的狀況光源；高質(zhì)量的顏色特征文件生成；標(biāo)準(zhǔn)的顏色管理系統(tǒng)；標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量?jī)x器和測(cè)試器械；標(biāo)準(zhǔn)的顏色色靶；標(biāo)準(zhǔn)的印刷管理；標(biāo)準(zhǔn)的遠(yuǎn)程數(shù)碼打樣顏色管理；標(biāo)準(zhǔn)的掃描恢復(fù)、數(shù)碼相機(jī)顏色管理；標(biāo)準(zhǔn)的顯示器校正和屏幕軟打樣。

在顏色管理的具體實(shí)施進(jìn)程中，應(yīng)做好以下幾個(gè)方面：精心做好印刷、全程各道工序的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化出產(chǎn)管理，這是運(yùn)用ICC顏色管理的前提和基礎(chǔ)。

企業(yè)要嚴(yán)厲制定精細(xì)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，紙張、油墨等原輔材料及設(shè)備無(wú)缺的標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量器械及狀況光源的標(biāo)準(zhǔn)，制定標(biāo)準(zhǔn)化管理文件等，并要求人人嚴(yán)厲按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。顯示器、軟打樣、打印機(jī)的ICC文件、印刷機(jī)各參數(shù)等要規(guī)范，并在標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范內(nèi)進(jìn)行量化，在一切可以用數(shù)據(jù)表達(dá)的本地，經(jīng)由測(cè)試手段，總結(jié)歸結(jié)出可以擔(dān)保質(zhì)量的數(shù)據(jù)。三者相反相成，互相依存，然后擔(dān)保不變的高質(zhì)量、高效率出產(chǎn)。印前圖像是印刷復(fù)制質(zhì)量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。顯示器要專業(yè)，原稿的掃描和數(shù)字原稿的措置應(yīng)一致用復(fù)制質(zhì)量的四個(gè)基本標(biāo)準(zhǔn)(灰平衡、階調(diào)復(fù)制、顏色校正、銳度增強(qiáng))來(lái)指點(diǎn)義務(wù)，并經(jīng)由執(zhí)行規(guī)范四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)。掃描文件完成，要對(duì)非適性原稿缺陷作調(diào)整措置和藝術(shù)加工，使印品層次愈加豐厚，抵達(dá)優(yōu)于原稿的后果。

顏色管理系統(tǒng)的選擇

不同的顏色管理系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的顏色管理都有其擅長(zhǎng)的部分，因此企業(yè)必須首先確定在哪些設(shè)備上需求獲得一致的顏色，以便進(jìn)行選擇。

其次，要確定顏色管理系統(tǒng)中的自描寫(xiě)文件，以及可否支撐在開(kāi)放式系統(tǒng)中樹(shù)立即畫(huà)文件;若屬封鎖式系統(tǒng)，則必需由廠方樹(shù)立即畫(huà)文件，多么就需求確定可否可以承受樹(shù)立即畫(huà)文件所需的費(fèi)用。應(yīng)針對(duì)企業(yè)自身情況，對(duì)系統(tǒng)的可性、設(shè)備支撐、可擴(kuò)展性、兼容性和易用性等多種功用進(jìn)行比較和測(cè)試，測(cè)試時(shí)可用一致五顏六色原稿，觀察哪一種系統(tǒng)在具體操作狀況下，能獲得與原稿最吻合的后果。

有效的顏色管理是整個(gè)復(fù)制質(zhì)量的擔(dān)保，但最終產(chǎn)品的獲得是經(jīng)由油墨來(lái)完成的。油墨作為印刷的要素之一，對(duì)印刷進(jìn)程和質(zhì)量具有首要的影響結(jié)果。對(duì)油墨進(jìn)行精確合理的運(yùn)用和分派，是擔(dān)保顏色準(zhǔn)確恢復(fù)的關(guān)鍵。

水墨運(yùn)用問(wèn)題

水墨的組成及功用：水性油墨是由水溶性樹(shù)脂、高級(jí)顏料、溶劑和助劑加工而成。其色相取決于顏料的性質(zhì)，粗淺要求顏料具有艷麗的光彩、穩(wěn)健的著色力，優(yōu)勝的耐性及較高的渙散度。為獲得水墨的優(yōu)勝印刷適性，往往要根據(jù)不合情況用各類油墨添加劑來(lái)調(diào)整油墨的運(yùn)動(dòng)性、單調(diào)性和粘稠性。選擇水墨質(zhì)量的要素較多，運(yùn)用欠妥，會(huì)帶來(lái)一系列質(zhì)量問(wèn)題，在選購(gòu)和運(yùn)用時(shí)應(yīng)留心分析，判別其外形，并根據(jù)情況做出調(diào)整，以擔(dān)保其優(yōu)異的印刷適性。

在印刷中，水墨具有一定的粘度是正常傳遞、轉(zhuǎn)移水墨的需求前提。因此粗淺將高檔水墨的粘度節(jié)制在20±5秒左右，粘度的差異會(huì)構(gòu)成印刷顏色的深淺不合。理論出產(chǎn)進(jìn)程中，根據(jù)承印物和溫度的不合，對(duì)上機(jī)水墨的PH值可調(diào)整或節(jié)制在8.0～9.5之間。

水墨的分派：油墨分派首假設(shè)指油墨的顏顏色配。在包裝產(chǎn)品印刷中，水墨采用的顏色以專色實(shí)地平涂為主，抵達(dá)視覺(jué)及防偽的雙重后果。

這些不合的專色，不能經(jīng)由青、品、黃、黑四色疊印而成，往往也找不到原裝的油墨直接運(yùn)用，須由人員根據(jù)出產(chǎn)狀況，對(duì)原墨進(jìn)行不合比例的分派而取得。

油墨的顏色分派是基于減色法事理的，即任何一種顏色都能運(yùn)用三原色的不合比例攙雜分派而成，并思索其色相、明度和飽和度三個(gè)基本屬性。配色時(shí)要根據(jù)理論印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等前提來(lái)選擇所用油墨，并思索油墨本身的色相、光澤、著色力等要素。

配色工藝

分析原稿顏色：調(diào)色是針對(duì)原稿的色樣進(jìn)行的，為了增添調(diào)色的盲目性，必須首先對(duì)原稿顏色進(jìn)行分析，以確定需求原色墨的色相和比例。分析原稿首假設(shè)采用儀器測(cè)色和人眼比色相連絡(luò)的辦法。運(yùn)用印刷色譜確定三原色油墨比例較為簡(jiǎn)單合用，可根據(jù)色譜中標(biāo)注的原色網(wǎng)點(diǎn)面積百分比核算三原色墨及白墨含量。

配色：按照核算出的配比，先稱取少量原色墨進(jìn)行分派。留心墨色與原稿色的不時(shí)比較，當(dāng)兩者顏色接近時(shí)，可取所調(diào)墨在刮樣紙刮樣對(duì)比，如斯反復(fù)，直到兩色完全一致。比色時(shí)，油墨應(yīng)打均勻，并且墨層越薄越好，為了擔(dān)保色樣色相的準(zhǔn)確性，紙張應(yīng)與印刷時(shí)所用的紙張一樣。亮度和飽和度的調(diào)整是經(jīng)由添加白墨和黑墨完成的。需求參與白、黑墨時(shí)，應(yīng)留心稱量的準(zhǔn)確性。待分派出來(lái)的油墨抵達(dá)原稿要求后，可按比例進(jìn)行批量油墨的分派。一批活件所用油墨的分派量由紙張的種類規(guī)格、圖像面積、印數(shù)多少以及損耗量來(lái)確定，并就多不就少的原則進(jìn)行。

記錄：配制完成就將調(diào)墨用的各色油墨的配比、調(diào)墨油、燥油、油墨型號(hào)、數(shù)量、廠家等信息進(jìn)行詳細(xì)刊出定制彩盒印刷，便當(dāng)往后配墨時(shí)作為參考。

其他處項(xiàng)：在分析原稿、比色時(shí)，最好在標(biāo)準(zhǔn)光源或接近日光的光源下進(jìn)行，還要留心待墨膜單調(diào)后再進(jìn)行比色，以增添視覺(jué)誤差。盡量運(yùn)用接近于原色墨或其他單一顏色的油墨配色，配色運(yùn)用色墨過(guò)多，其亮度和飽和度就越差，然后影響印刷后果。所以說(shuō)配色時(shí)油墨種數(shù)越少越好，最好選擇一個(gè)出產(chǎn)廠家的油墨產(chǎn)品。

調(diào)色時(shí)要充分查詢?cè)O(shè)備日常印刷速度和印刷壓力定制彩盒印刷，并節(jié)制好油墨粘度。不同的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會(huì)有不同，所以在低速下分派好的油墨必須求待印速開(kāi)到正常車速后要再次與原稿核對(duì)，以免存在色差。

油墨調(diào)出來(lái)之后，假定發(fā)現(xiàn)上機(jī)印刷出來(lái)的色樣與原稿有誤差應(yīng)及時(shí)矯正。換色時(shí)要將墨斗、墨輥清洗干凈，避免清洗不潔凈而發(fā)作偏色。對(duì)印刷后殘剩的專色墨，仍可根據(jù)新稿件的色相作分派，但往往飽和度偏灰，是從墨斗取回的殘剩油墨，很有可以已被乳化或印刷適性有所改動(dòng)。

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