分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡整理 發(fā)布時間：2023-03-02
標準名稱紙質(zhì)包裝品檢驗標準審批審核擬稿標準編號研-S050版本號發(fā)行日期2006-11-23目的明確檢查紙質(zhì)包裝品中經(jīng)常遇到各類異常情況的判定標準。適用范圍適用于本公司制品量試、量產(chǎn)中紙質(zhì)包裝品的外觀、印刷、材質(zhì)、工藝方面的檢查作業(yè)。定義紙質(zhì)包裝品:制品的紙質(zhì)集合箱、彩盒、襯板以及襯墊等部品。外觀檢驗標準4.1此標準系依據(jù)GB/T2828.1-2003一次抽樣方案級之抽樣水準,隨機取樣進行檢驗。嚴重缺陷（CR）:其定義為印刷內(nèi)容錯誤者稱之。主要缺點(MA)：MA=0.65其定義為會影響判讀或成型者稱之。次要缺點(MI)：MI=2.5其定義為會影響產(chǎn)品之外觀者稱之。4.2外觀檢驗方法4.2.1檢驗條件及方法a．IQC室內(nèi)檢驗環(huán)境下、目距500mm、視線相對水平面45度以上、從觀察物正面開始觀察一周。b．部品不能為突出表面瑕疵而使用單向照射光源,目視時應無直接照射光源。C．檢驗時間：每一個檢驗之位置的時間如下表，若有可視之缺失點發(fā)現(xiàn)于上述任一兩種檢驗位置時，則該可視缺失所在區(qū)域，以該區(qū)域之允收標準判定之。編碼CLASSCLASSC&D目視距離500mm500mm600mm目視時間104.2.2接收/判退決定:當在指定的檢驗條件內(nèi)發(fā)現(xiàn)瑕疵而很難作接收/判退的決定時,參考表F1，部品即使瑕疵被注意到了也是基本上可以接受的。
4.2.3重復檢驗:一個瑕疵在同一個表面位置不斷出現(xiàn)而且顯得容易覺察,如果這一外觀瑕疵在運做或批次檢驗的開始就判為接受時,那么在最后它也應該判為接收。4.2.4外觀參照標準:表F1列出了彩盒上典型的瑕疵,此表構成了外觀允收參考標準,允許混雜瑕疵的總數(shù)不應超出瑕疵數(shù)目的最大指定限度。4.3等級之區(qū)分及定義：4.3.1CLASS上面前面通常指包裝品之上方及正前方。4.3.2CLASS兩側通常指包裝品之兩側及后方。下方4.3.3CLASS通常指包裝品之下方。4.3.4CLASS4.4外觀檢驗與判定標準(表F1)：缺點MAMI黏合不牢不予接受剝離不予接受松脫不予接受翹起內(nèi)部允許外部不超過2L/100CLASSA：不予接受其它位置面積標準量規(guī)，規(guī)格2.0允許3處，深度0.5mm沾污、污點圖像logo位置：不予接受CLASSA：面積標準量規(guī)，規(guī)格小于0.7允許5處規(guī)格在0.7到1.5，點距在10cm以上允許2CLASSB、C：面積標準量規(guī)，規(guī)格小于0.7允許7處規(guī)格在0.7到1.5，允CLASSD：面積標準量規(guī)，規(guī)格小于0.7允許10處規(guī)格在0.7到1.5，允許刮傷露底色不允許CLASSA：無明顯刮傷（限度封樣），LOGO圖案處無刮傷CLASSB、C：無明顯刮傷（限度封樣）CLASSA：露底色不允許，無明顯磨傷（限度封樣）。
CLASSB、C：露底色不允許壓線處：壓痕露底不超過長度的30％凹陷點CLASSA：無明顯凹陷（限度封樣）其它面：不限色差、色錯色差允許DeltaE6，或見封樣件紙質(zhì)包裝印刷，色錯不允許折痕,壓痕CLASSA：不允許有明顯的折痕CLASS長度標準量規(guī)，規(guī)格20mm允許1擴印模糊明顯模糊不允許偏移疊色標準量規(guī)，規(guī)格0.7mm以下允許歪斜標準量規(guī)，規(guī)格1.5mm以下允許公司之圖像logo位置：不予接受CLASSA：面積標準量規(guī)，規(guī)格2.0，每面允許2CLASSB、C：面積標準量規(guī)，規(guī)格3.0，允許3其它位置：面積標準量規(guī)紙質(zhì)包裝印刷，規(guī)格3.0以下皆予接受(牛皮紙)公司之圖像logo位置：不予接受CLASSA：面積標準量規(guī)，規(guī)格2.0，每面允許2其它位置：面積標準量規(guī)，規(guī)格3.0以下皆予接受瓦楞凹陷CLASSA：不允許其它面：5cm訂住單層不允許紙質(zhì)包裝品材質(zhì)檢驗標準（檢查方案：5PCS/批，AC/RE：0/1）5.1紙質(zhì)包裝品材質(zhì)檢驗按與封樣件比對的方法判定接收或拒收。尺寸檢驗標準（檢查方案：10PCS/批，AC/RE：0/1）6.1紙質(zhì)包裝品尺寸依圖紙圖面要求測量或以裝配方式進行檢驗，參考9.3內(nèi)容來判定接收或拒收。
6.2檢驗條件6.2.1批量檢驗時有技術開發(fā)部的封樣或質(zhì)量技術部承認的限度樣品。6.2.2確認部品尺寸已經(jīng)趨于穩(wěn)定，檢驗后的尺寸不再發(fā)生變化。6.3檢驗標準6.3.1必檢尺寸---圖紙圖面有公差要求、有特殊尺寸標識或工廠制定的《來料檢驗作業(yè)指導書》要求檢驗的尺寸。必檢尺寸測量結果符合圖紙圖面或《來料檢驗作業(yè)指導書》的要求。必檢尺寸裝配檢驗符合產(chǎn)品裝配工藝要求。6.3.2其它尺寸---圖紙圖面未作公差要求，并在《來料檢驗作業(yè)指導書》未作要求的尺寸。其它尺寸測量結果符合圖紙規(guī)定的未注尺寸公差精度要求，并與封樣相符。其它尺寸裝配檢驗需滿足產(chǎn)品裝配要求。無鉛檢驗（檢查方案：2PCS/批，AC/RE：0/1）7.1在ROHS無鉛檢測儀上對紙質(zhì)包裝品進行環(huán)境有害物質(zhì)檢驗，以大亞《綠色產(chǎn)品標準》（質(zhì)-S045）為判定依據(jù)，判定接收或拒收。版本修訂記錄修訂次數(shù)修訂日期修訂內(nèi)容2007.9.25.色差允許Delta標準名稱紙質(zhì)包裝品檢驗標準審批審核擬稿標準編號S050版本號發(fā)行日期2006-11-23目的明確檢查紙質(zhì)包裝品中經(jīng)常遇到各類異常情況的判定標準。適用范圍適用于本公司制品量試、量產(chǎn)中紙質(zhì)包裝品的外觀、印刷、材質(zhì)、工藝方面的檢查作業(yè)。定義紙質(zhì)包裝品:制品的紙質(zhì)集合箱、彩盒、襯板以及襯墊等部品。此標準系依據(jù)GB/T2828.2003一次抽樣方案級之抽樣水準,隨機取樣進行檢驗。嚴重缺陷（CR）:其定義為印刷內(nèi)容錯誤者稱之。主要缺點(MA)：MA=0.
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