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印刷包裝打樣|印刷拼版規(guī)則及拼版工藝常識(shí)

分類(lèi):投稿 作者:佚名 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時(shí)間:2023-03-02

今天為大家梳理一下印刷拼版規(guī)則及拼版工藝的一些基本常識(shí)

1、套準(zhǔn)線(xiàn):3毫米為標(biāo)準(zhǔn),不同的印刷機(jī)械和操作人員,可以適當(dāng)減少。同時(shí),右左兩側(cè)套準(zhǔn)位為重點(diǎn),咬口一側(cè)甚至可省略。

2、咬口:一般的印刷設(shè)備,咬口最小調(diào)至6-11毫米的范圍,教學(xué)時(shí)通常采用8毫米為準(zhǔn)。圖片

這兩項(xiàng)不需要我們制作,只是計(jì)算拼版面積時(shí)要考慮紙張大小。

比如:880*590的紙張,那么它的承印面積應(yīng)減去套準(zhǔn)線(xiàn)和咬口需的位置,理論上可印的面積是:590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874

實(shí)際操作中,同理,只是紙張大小視具體情況而定,因?yàn)楣S里總是盡可能地多利用紙。

有些印刷工廠如889*1194大度紙的對(duì)開(kāi)可以達(dá)到889*597

印刷工廠

3、出血位:出血是實(shí)際制作當(dāng)中應(yīng)該設(shè)置的,一般以3-5毫米為標(biāo)準(zhǔn),為了方便計(jì)算和操作,通常情況下選擇各邊出血2毫米,實(shí)際為4毫米,當(dāng)然邊界頁(yè)面的外側(cè)還是只有2毫米。圖片

4、拼版的規(guī)則:除了考慮到套準(zhǔn)線(xiàn)和咬口的占位以及出血位的設(shè)置以外,印刷拼版的規(guī)則就是要盡可能的節(jié)約紙張。

1、 如何拼版更有利于印刷品的墨色均勻?

應(yīng)盡量避免在實(shí)地部分或暗調(diào)部分的中間有沿著滾筒旋轉(zhuǎn)方向的細(xì)長(zhǎng)形空白天窗,應(yīng)盡可能地將版面上細(xì)長(zhǎng)方形的圖文沿前后方向擺放。由于印刷機(jī)的串墨能力是有限的,順著印刷滾筒旋轉(zhuǎn)方向的細(xì)長(zhǎng)形天窗,印刷后天窗的上下兩端墨色會(huì)變深,嚴(yán)重影響印品美觀。如果這個(gè)天窗不在成品的形狀之內(nèi),可考慮將它補(bǔ)成與周邊相同或相似的網(wǎng)點(diǎn)或?qū)嵉兀蛘咴诳赡艿那闆r下將整個(gè)圖案旋轉(zhuǎn)90°擺放。同樣交叉拼版時(shí),相接的地方往往出現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)形的空白部分,對(duì)于這種空白部分,也應(yīng)盡量用與周邊相同比例的網(wǎng)點(diǎn)或?qū)嵉貋?lái)填補(bǔ)。

2、如何拼版有利于降低生產(chǎn)成本?

對(duì)叉拼版:將產(chǎn)品的空白或粘在里面的部分安排在叼口處(1cm~1.5cm),在縱向上采用單刀相連,同時(shí)在粘邊上加上各色版的色塊,一方面作為測(cè)量密度的控制條,另一方面對(duì)于某些油墨覆蓋率較小的色版,可以用來(lái)從墨輥上拿走多余的油墨,保證水墨平衡;

將規(guī)矩線(xiàn)由十字改成丁字放在貼近成品處;或?qū)⒁?guī)矩線(xiàn)放在成品上將會(huì)被粘在里面,被折疊在里面的位置,或?qū)⒁?guī)矩線(xiàn)放在將會(huì)被模切掉的位置;

綜合考慮拼數(shù)多少,印刷機(jī)規(guī)格、印刷數(shù)量、和紙張價(jià)格等。因?yàn)樵黾悠磾?shù)雖然可降低印刷數(shù)量,但會(huì)增加制作膠片費(fèi)用,增加開(kāi)印前調(diào)試墨色和套準(zhǔn)的難度,增加試印紙張的損耗。

多品種數(shù)量少的可以考慮在同一張版上進(jìn)行拼排,但要注意不能互混,可以在粘邊或搖蓋處加上色塊,以便分開(kāi)。

如何拼版更有利于膠印套印準(zhǔn)確?

套印精度要求高的產(chǎn)品主題部分在制版時(shí)要盡可能地安排在叼口處,因?yàn)榧垙埵軌河×ψ饔孟缕鋵挾群屯仙姨巸山堑拈L(zhǎng)度會(huì)有微量的擴(kuò)展,壓力越大,伸展越多,以致成梯形,造成套印不準(zhǔn)。

印數(shù)不多的高精度印品應(yīng)用較小尺寸的紙張來(lái)印刷,因?yàn)橛堅(jiān)酱?,紙張因含水量變化和印刷壓力而?dǎo)致的變形量就越大。

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較厚的紙張要使用伸長(zhǎng)率較小的纖維長(zhǎng)度方向順著滾筒軸向來(lái)印刷,因?yàn)榧垙埨w維完全潤(rùn)濕后,直徑增加量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于長(zhǎng)度方向的增加量。(橫向進(jìn)紙)

紙張?jiān)谀z印機(jī)上的定位是由前擋規(guī)及側(cè)擋規(guī)確定的,前擋規(guī)控制紙張上下方向的位置,側(cè)擋規(guī)控制紙張左右方向的位置。從理論上講,叨口邊與側(cè)擋規(guī)相交的一角應(yīng)該是套印最準(zhǔn)的位置。而實(shí)際生產(chǎn)中,為了避免側(cè)擋規(guī)的對(duì)面產(chǎn)生嚴(yán)重的套印不準(zhǔn),應(yīng)考慮將套準(zhǔn)要求最高的產(chǎn)品部位放在紙張左右方向的中間部位。

4、如何拼版有利于模切加工?

拼版時(shí)應(yīng)盡量將紙盒邊緣會(huì)被粘住或處在不顯眼部份的那一邊放在叼口邊,因?yàn)槠綁浩阶詣?dòng)模切時(shí),需要將靠叼口邊的刀多敲幾個(gè)小口才能順利將成品從機(jī)器中拉出,敲破的小口又使邊緣不光滑,影響美觀。

兩拼之間應(yīng)盡量采用一刀切的印后加工方式,如無(wú)法做到時(shí)一般至少要留4mm寬的排刀們置,并且每個(gè)產(chǎn)品至少要有2mm的圖案出血。

自動(dòng)包裝線(xiàn)一般要求紙紋的方向與紙盒上最長(zhǎng)的壓痕線(xiàn)相垂直,如果同時(shí)考慮在模切中改善壓痕線(xiàn)彌補(bǔ)也可以選擇最長(zhǎng)壓痕線(xiàn)與紙紋方向平行的排版方式。

印刷曬版制版工藝原理及常識(shí)

印刷工藝

在印刷工藝流程中,曬版是一個(gè)承上啟下的重要環(huán)節(jié)。前工序出現(xiàn)的問(wèn)題,一部分通過(guò)曬版得到彌補(bǔ),而后印刷工序的一些特殊要求,也可以在曬版工序調(diào)整解決。因此,曬版的質(zhì)量對(duì)最終印刷品的質(zhì)量有直接的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中,曬版工序會(huì)出現(xiàn)若干問(wèn)題,主要有以下幾點(diǎn):

1、打樣版和上機(jī)版的不同

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實(shí)際上,對(duì)于數(shù)碼打樣和印刷,應(yīng)曬兩套不同的版。對(duì)于打樣,從打樣機(jī)本身的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō),一般屬于平臺(tái)式,打樣的壓力要比印刷壓力小,速度也比印刷速度慢。同時(shí)因?yàn)榇驑右鸬木W(wǎng)點(diǎn)增大小,要求曬版時(shí),2%一3%之間的網(wǎng)點(diǎn)保留,98%的網(wǎng)點(diǎn)不能糊。

數(shù)碼打樣

而對(duì)于印刷來(lái)說(shuō),由于印刷壓力大,速度快,印刷油墨比打樣墨軟(黏度小),容易引起網(wǎng)點(diǎn)增大,而且最多能增大到30%一40%,所以同一張版用于打樣和印刷的效果就不一樣了,且長(zhǎng)期以來(lái)這個(gè)矛盾一直解決不了。

因此,曬印刷版時(shí),要求保留4%一5%的網(wǎng)點(diǎn),96%的網(wǎng)點(diǎn)不糊,給印刷時(shí)引起的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大留下了余地,印刷品容易接近樣張。圖片

2、曬版時(shí)出現(xiàn)丟點(diǎn)子現(xiàn)象

出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失,應(yīng)先看膠片本身的網(wǎng)點(diǎn)還原程度,如膠片上50%的點(diǎn)子是否方正印刷包裝打樣,4%一5%的網(wǎng)點(diǎn)是否完整等,總之,要檢查照排膠片的質(zhì)量,然后根據(jù)它,再判斷網(wǎng)點(diǎn)是否是在曬版的過(guò)程丟失了。由于曬版操作的問(wèn)題而丟點(diǎn)子經(jīng)常會(huì)出現(xiàn),這與曝光時(shí)間,顯影的時(shí)間,顯影液的溫度,濃度等都有直接的關(guān)系。曝光過(guò)度,顯影液濃度過(guò)大,都會(huì)使版面上應(yīng)該保留的網(wǎng)點(diǎn)損失掉或文字筆畫(huà)變細(xì)。

嚴(yán)格說(shuō)來(lái),曬版工作人員要通過(guò)曬版測(cè)試條和灰梯尺控制曝光和顯影,并測(cè)試出自己的測(cè)試數(shù)據(jù)。

3、版面發(fā)虛

追究曬版發(fā)虛的原因,首先可能與曬版膠片有關(guān),如果輸出膠片時(shí)曝光過(guò)量,會(huì)導(dǎo)致曬版膠片上的網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛,曬出的版自然也發(fā)虛。從曬版的操作來(lái)看,有可能是因?yàn)闀癜鏅C(jī)玻璃或膠片上附有異物或污物;或者是曬版機(jī)的襯墊不合適;或者抽真空不實(shí),使膠片和版材密合不夠;曬版膠片拼貼不當(dāng);曝光前(打孔時(shí))或曝光后至顯影前光照太強(qiáng)等都有可能引起直版面發(fā)虛;還有顯影液溫度過(guò)高,濃度過(guò)高,顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng),顯影液補(bǔ)充液過(guò)多等引起的顯影過(guò)度也是版面發(fā)虛不可忽視的原因。

此時(shí),應(yīng)該用清洗劑將玻璃或膠片清理干凈;將襯墊調(diào)到平整;膠帶離開(kāi)圖像部分3mm以外拼貼,并確認(rèn)膠片是否緊貼版材;在安全光,如防褪色熒光燈、黃燈、裝有安全燈罩的熒光燈等下進(jìn)行作業(yè);對(duì)于顯影不合適的問(wèn)題,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4、顯影不均勻

顯影不均勻或者是顯影不良,經(jīng)常是由顯影液的活性降低而造成的,這主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面:顯影液補(bǔ)充不及時(shí);顯影時(shí)間過(guò)短;顯影液溫度過(guò)低;沖洗液倒流等,此時(shí),除了將顯影條件實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化之外,還應(yīng)按定量及時(shí)補(bǔ)充顯影液。

另外,版材上的臟點(diǎn)或異物,也會(huì)妨礙顯影,這就要求工作人員要定期對(duì)顯影機(jī)、曬版機(jī)進(jìn)行檢查,并對(duì)機(jī)器進(jìn)行及時(shí)的清潔。

5、版面上臟

版面上臟有不同的情況,也有不同的產(chǎn)生原因。版面有臟,可能是曝光不足,這其中有兩種可能,一是膠片的透明度不好或膠片過(guò)期灰霧度大;二是曝光光源使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),出現(xiàn)老化現(xiàn)象。如果遇到第一種情況,只能是重新制作膠片;若是曝光光源的問(wèn)題,則要借用灰梯尺適度調(diào)整曝光時(shí)間,或直接更換曝光光源。當(dāng)然顯影不良也有可能造成版面臟,此時(shí)就要檢查出顯影不良的具體原因,及時(shí)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)條件。

在生產(chǎn)中,有時(shí)還會(huì)遇到斑點(diǎn)狀起臟。分析起來(lái),其“罪魁禍?zhǔn)住边€真不少。如①曬版機(jī)玻璃上有臟點(diǎn),膠片上有灰塵或臟點(diǎn);②拼貼曬版膠片時(shí),膠片上的膠帶曬版后,在印版版面上留下膠帶印痕;③顯影時(shí),因水泡附著造成顯影不良(顯影液噴孔因堵塞而起泡);④在曬版操作時(shí)由于手不干凈印刷包裝打樣,在版面上留下指紋痕跡;⑤保護(hù)膠膠液稀??;⑥保護(hù)膠未干燥便重重疊放保存,使得各版粘在一起,取用時(shí)引起保護(hù)膠膠層剝落;⑦制版后,印版在高溫高濕的條件下保管。

應(yīng)針對(duì)不同的原因“對(duì)癥下藥”。其中因膠帶膠黏劑和膠帶印痕引起的上臟最常見(jiàn),首先要加以預(yù)防,在拼版時(shí)應(yīng)盡可能地采用薄而干凈的透明膠帶,若膠帶膠黏劑拈到印版上,應(yīng)輕輕擦去再去顯影。曬版時(shí),要充分抽氣,盡量減少拼版膠帶與原版膠片周?chē)目諝鈱?,將產(chǎn)生光干涉現(xiàn)象的可能性降到最低。如果曝光后,版面上還有膠帶印痕,則要用除臟劑手工除臟或進(jìn)行二次曝光除臟。

對(duì)于其他方面的除臟可以用除臟劑、修版刀、浮石棒除臟,也可以用散射膜曝光除臟或除臟蓋板除臟。

6、印版著墨不良

排除版材感光膠的感光劑含量過(guò)低引起的不上墨,就要從印版的著墨力與曝光時(shí)間,顯影液濃度的關(guān)系來(lái)找原因。曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或顯影液濃度過(guò)大,容易出現(xiàn)印版著墨力不良的情況。因?yàn)镻S版的曝光的感光層不是絕對(duì)溶或絕對(duì)不溶,而是介于兩者之間,控制不好,就會(huì)使印版的感光層該溶的溶,不該溶的也溶,脫墨率增高,著墨不良。

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另外,如果①保護(hù)膠不合要求,膠液過(guò)濃,手工涂膠不勻;②印版的干燥溫度過(guò)高或過(guò)低,造成吸墨性差或成膜性能差;③在涂膠后印版接觸了強(qiáng)光;④制版后印版在高溫高濕的環(huán)境下存放,都會(huì)引起著墨力下降。

此時(shí),應(yīng)該使用版材指定的保護(hù)膠,適當(dāng)稀釋膠液,合理確定干燥溫度,一般應(yīng)在60℃左右;涂膠后應(yīng)防止光照,并將制版好的印版存放在合格的環(huán)境下。如果在印刷的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)印版著墨不良,則應(yīng)檢查是否是潤(rùn)版液中的膠液成分過(guò)多,或者在使用清洗劑之后,是否沒(méi)有用水)中洗。圖片

7、印版耐印力降低

引起印版耐印力下降的主要原因在于曬版操作和印刷兩個(gè)方面。在曬版方面:①曝光前或者是顯影前發(fā)生跑光;②膠片的密度不夠高;③由于顯影液溫度和濃度高,顯影時(shí)間長(zhǎng)或補(bǔ)充過(guò)量引起顯影過(guò)度;④有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、除臟液等藥劑附著在印版上;⑤用版材清洗劑擦拭的次數(shù)過(guò)多等等,這些都會(huì)影響印版的耐印力。

在印刷方面,如果印刷壓力過(guò)大或紙粉過(guò)多,以及在UV印刷中使用了強(qiáng)力的印版清洗劑和滾筒清洗劑,也不可避免地引起耐印力的下降。這里尤其要指出為了防止跑光,對(duì)于普通PS版要使用黃色安全燈照明,充分遮擋有害光線(xiàn)。

8、曬好的印版上有底藍(lán)

在生產(chǎn)中,一張版曬出來(lái),不管是因?yàn)榘娌那捌谥谱鞯膯?wèn)題,還是曬版本身曝光和顯影時(shí)間的匹配條件不合適,曬出的版上有底藍(lán)。出現(xiàn)底藍(lán)的“秘密”在于:①版材制作時(shí),砂目過(guò)粗,電解氧化的電流不匹配;②曬版時(shí)曝光不足或顯影液濃度不夠,或者是這兩個(gè)條件匹配得不合適。

底藍(lán)現(xiàn)象令許多操作人員頭疼,出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題,多顯影不行,少顯影也不行。多顯影的話(huà),需要保留的網(wǎng)點(diǎn)就要縮小或是丟了;少顯影的話(huà),則影響整個(gè)版面。在曝光顯影適度的條件下,顯完影后有底藍(lán)就要修臟,但一修臟,版面上就會(huì)有水印,去完水印的印版,上機(jī)印刷,而水印泅出的周?chē)忠吓K,如果再用修臟液修完這一圈臟后,又會(huì)泅出另一圈臟,若是洇在圖片、文字或網(wǎng)線(xiàn)上,印版就根本不能用了。

要解決這個(gè)問(wèn)題,就要在去臟之前,涂上薄薄的一層膠,而高質(zhì)量的印刷品則不能用此版了。

以上八點(diǎn)是曬版工藝出現(xiàn)的幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題,在此作簡(jiǎn)要介紹,其涉及方方面面的問(wèn)題及其解決方法,仍有待在實(shí)際生產(chǎn)中具體問(wèn)題具體分析,對(duì)此需作進(jìn)一步論證,歡迎業(yè)界人士共同學(xué)習(xí)、探討。

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