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隨著人們對包裝個(gè)性化需求的日益提升，在紙張印刷市場競爭日益激烈的今天，塑料片材UV膠印利用其產(chǎn)品差異化的特點(diǎn)獲得了較高的市場回報(bào)率。但隨之而來的一些技術(shù)難題也逐步顯現(xiàn)。

1.易過度乳化

UV油墨所使用的丙烯酸酯類預(yù)聚物和單體通常帶有羥基、羧基和胺基等高極性基團(tuán)，對潤版液有較強(qiáng)的親和性，易被乳化。

而且塑料片材在UV膠印過程中對潤版液的吸收性差，多余的潤版液會(huì)串上墨輥，從而導(dǎo)致UV油墨過度乳化，進(jìn)而使其印刷顏色暗淡、固化性能下降，嚴(yán)重的還會(huì)引起串色現(xiàn)象。

尤其是當(dāng)UV油墨使用殘留羥基數(shù)值高、極性大的預(yù)聚物、單體、助劑時(shí)，水墨平衡控制難度更突出，一旦掌握不當(dāng)，就會(huì)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)諸多問題uv印刷包裝，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致印品批量反粘情況，從而造成不必要的損失。

因此，塑料片材UV膠印生產(chǎn)過程中切忌水大墨大，要密切注意水箱中潤版液、異丙醇的含量，水質(zhì)的電導(dǎo)率不能太高，印刷環(huán)境溫度應(yīng)控制在（23±2）℃為宜。

2.易隨溫度變化

印刷過程中串墨輥不斷進(jìn)行軸向和周向運(yùn)動(dòng)來打勻油墨，在串墨輥的高速運(yùn)動(dòng)中，因?yàn)槟Σ恋脑虿豢杀苊鈺?huì)產(chǎn)生大量的熱能使得串墨輥溫度升高。溫度變化導(dǎo)致UV油墨的觸變性、流動(dòng)性、黏度均發(fā)生改變，從而使得印刷機(jī)傳墨量變大，印品網(wǎng)點(diǎn)增大、疊印率發(fā)生變化等，進(jìn)而影響輸墨性能和印品質(zhì)量。

因此，塑料片材UV印刷設(shè)備必須配置墨輥冷卻系統(tǒng)，系統(tǒng)溫度通常設(shè)定在24～27℃。

UV固化難點(diǎn)及控制要求

塑料片材UV膠印需采用UV固化系統(tǒng)，不僅對片材本身質(zhì)量要求高，對UV油墨質(zhì)量要求也高，主要表現(xiàn)在油墨固化速度及附著力上。在材料表面電暈值達(dá)標(biāo)的情況下，普通金、銀卡紙類UV油墨在片材上的附著力不一定能達(dá)到要求。

通常對油墨附著力檢測采用劃百格及3M 600型膠帶粘貼，一般產(chǎn)品劃百格后用膠帶粘貼，油墨光油層損失10%以內(nèi)為合格，具體要求需根據(jù)不同產(chǎn)品及客戶需求而定。對油墨固化程度最簡便的檢測方法：用刀片對墨層進(jìn)行刮擦，若墨層呈粉狀，則為固化過度；若墨層呈泥狀，則為固化不徹底。

塑料片材經(jīng)UV燈照射后熱量較大，受熱后套印不準(zhǔn)問題尤為突出。我公司原裝UV系統(tǒng)配有水冷和風(fēng)冷共同冷卻，但印刷時(shí)印品溫度仍高達(dá)40℃左右。因此，一般情況下，不建議中間色組打開UV燈固化。

如果在印刷過程中出現(xiàn)套印不準(zhǔn)現(xiàn)象，應(yīng)該在印前CTP制版時(shí)作相應(yīng)的縮放補(bǔ)償處理。若后工序加工如網(wǎng)印、模切、燙印等對套準(zhǔn)要求較高的工藝，需等印品冷卻之后，根據(jù)套膠片測得實(shí)際印品的尺寸變化，再進(jìn)行后工序制版及加工。

此外，塑料片材經(jīng)印刷及UV固化后，其理化性能會(huì)受到一定影響，主要因?yàn)閁V燈的紫外光對塑料片材的分子結(jié)構(gòu)有一定的破壞作用，導(dǎo)致塑料片材抗沖擊性能衰減。此外，還要注意UV光油的選擇，不同廠家的UV光油對塑料片材的抗沖擊性能影響也不同。

塑料片材表面處理控制要求

塑料片材UV印刷與傳統(tǒng)紙張印刷不同，由于片材表面為非吸附特性，若材料表面不進(jìn)行特殊處理，印刷油墨的附著性會(huì)很差，甚至出現(xiàn)濕疊干疊印過程中前色組已印圖案被后色組反拉的現(xiàn)象，導(dǎo)致無法進(jìn)行正常印刷。通常印刷級(jí)塑料片材可以采用電暈進(jìn)行表面處理，一般印刷級(jí)PET片材電暈值要求達(dá)到44～46達(dá)因。

但電暈值具有時(shí)效性，若電暈后的片材存放時(shí)間超過半年（PET材質(zhì)），印刷時(shí)需要注意檢測油墨的膠帶附著力。若附著力無法達(dá)到要求，則需要重新對片材電暈或選擇采用底涂進(jìn)行打底再印刷。

應(yīng)部分產(chǎn)品的特殊要求，需在透明片材上覆一層保護(hù)膜。覆膜可以有效減少片材在后續(xù)印刷生產(chǎn)及后加工過程中的劃傷問題，但應(yīng)同時(shí)考慮產(chǎn)品的實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)性，若針對需要后加工糊盒的產(chǎn)品，則盡量避免覆膜，因?yàn)楹星叭斯に耗こ杀靖?、效率低?/p>

同時(shí)，針對印刷級(jí)塑料片材，覆膜應(yīng)選擇PE材質(zhì)的啞光靜電保護(hù)膜，而不是亮光保護(hù)膜，因?yàn)椴们谐蓡螐埗询B后，亮光保護(hù)膜會(huì)存在粘連，從而導(dǎo)致飛達(dá)無法正常輸送。

如何讓復(fù)雜的UV膠印工藝發(fā)揮作用

UV膠印印品在表面質(zhì)地、保護(hù)性、耐磨性和生產(chǎn)效率等方面具有傳統(tǒng)膠印印品無法比擬的優(yōu)勢，特別是用于1塑料片材、金銀卡紙等非吸收性材料印刷。這些優(yōu)勢使那些應(yīng)用UV膠印技術(shù)的印刷企業(yè)從競爭中脫穎而出。

但UV膠印工藝比較復(fù)雜，包裝印刷企業(yè)如何處理UV膠印過程中存在的問題？打算采用UV膠印的包裝印刷企業(yè)應(yīng)該如何做好準(zhǔn)備？

針對這些問題，本文通過東莞東莞宏昇印刷有限公司倪顯軍先生，東莞宏昇印刷有限公司生產(chǎn)部沈勝意副總，以及從事UV膠印工作多年的朗浩先生的精辟見解，獲得了答案。

uv印刷

UV膠印的問題解決，要想讓UV膠印更好地發(fā)揮作用，需要解決的主要問題有如下幾點(diǎn)。

01、設(shè)計(jì)制版

制作UV印刷的設(shè)計(jì)稿必須根據(jù)工單決定輸出格式，如膜面正掃或反掃，輸出網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)線角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要很高，網(wǎng)線角度必須與承印材料匹配，避免撞網(wǎng)；透明塑料片材與鍍鋁紙常需加印白墨，應(yīng)注意印刷材料伸縮的影響，預(yù)先通過修正膠片以達(dá)到最佳品質(zhì)。

02、附著力

由于塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能很差，對油墨的吸附力很弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也很差uv印刷包裝，印刷質(zhì)量不高?？梢酝ㄟ^對材料做表面處理來解決。

03、油墨乳化

UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、臟版，影響印刷品質(zhì)。

解決方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000?。r(shí)。

04、固化程度

為了提高印品顏色飽和度，在塑料片材等承印物表面進(jìn)行UV印刷時(shí)，印刷壓力較大，墨層較厚，網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，這就使油墨不容易固化。為了保證印刷質(zhì)量，印刷壓力不能做很大的調(diào)整。

解決辦法：首先適度降低印刷速度，使UV燈照射時(shí)間適當(dāng)加長，讓油墨徹底固化；其次是調(diào)節(jié)UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強(qiáng)度，使油墨固化。UV固化的有效波長范圍是200～400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致油墨表層輕微固化，所以應(yīng)注意環(huán)境光對UV油墨的影響。

05、色序安排

UV膠印色序安排問題比較復(fù)雜。由于著墨原理的限制，承印物上的墨層較薄，當(dāng)需要比較厚實(shí)的墨層時(shí)，印品難以達(dá)到預(yù)期的復(fù)制效果。例如四色疊印時(shí)，通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，因?yàn)楹谏珟缀跽紳M了所有空間，青、品紅、黃的著墨力更低，總墨量不夠，就會(huì)造成顏色不飽滿。

解決方法：更改色序，先印刷墨量較小的顏色，最后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達(dá)到最高，色彩更加飽滿。

06、印刷套準(zhǔn)

UV膠印使用UV燈照射進(jìn)行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。這與UV油墨固化相矛盾，因?yàn)橛湍袒枰猆V燈照射時(shí)間長一點(diǎn)，而印刷套準(zhǔn)則需要UV燈照射時(shí)間短一點(diǎn)。

解決方法：在最后一色印完后再進(jìn)行UV固化，這時(shí)候即使承印物膨脹，通過放置一段時(shí)間降低溫度，也可使承印物變形降到最低。特殊情況下，中間色組也可以開UV燈照射，但照射時(shí)間越短越好?；蛘呖梢圆捎美銾V技術(shù)。具體可見。

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