分類：常見問題 作者：佚名 來源：深圳市源園印刷包裝有限公司 發(fā)布時間：2022-05-20
模切故障與排除故障
故障1：平壓平式模切中底紙被切穿原因：
底紙厚薄不勻;?塊模切版上的標簽數(shù)量太多，?積過?;模切版不平整，精度低;模切機構(gòu)精度低造成模切不穩(wěn)定;模切襯墊板不平整或有凸起點;模切??選擇不正確。
解決問題的辦法：
1、盡量選?較厚的底紙或?均勻度較好的材料作底紙;
2、提?模切版精度，必要時請專業(yè)?家來制造;
3、使?平整度好的襯墊板，并定期檢查，清潔和更換料墊板;
4、可采???積印刷后先縱切?后再??積模切的?法;
5、使??精度的專?不?膠模切??來制作模切版。
故障2：模切后排廢時，紙邊經(jīng)常斷裂，?法正常開機
原因：模切版或墊板不平整，導(dǎo)致紙邊局部未切斷;機器速度太快或太慢，造成不?膠承印材料牽引張?不合適;排廢邊太窄，標簽尺?太?或太細長，不易排廢;標簽與底紙間離型?太?，紙邊承受不了反拉?;標簽外形特殊，排列不合理，排廢困難。
解決問題的辦法：
1、提?模切版精度，減?模切?積;
2、模切底板要平整，并定期更換;
3、正確調(diào)整排廢張緊?;
4、正確設(shè)置廢紙邊的尺?，以提?其抗拉強度;
5、換?剝離?合適的不?膠標簽材料;
6、根據(jù)標簽外形合理排版，使其便于排廢
故障3：排廢時簽同紙邊?同揭下
原因：模切壓?不均勻，造成模切深淺不?致，使部分紙邊未被切斷;模要版使?時間過長;??太鈍，導(dǎo)致?材被壓進底紙但未被切斷;機器右速度不合適，太慢或太快，影響排廢;排廢紙邊太窄，斷裂時出現(xiàn)掉標現(xiàn)象;紙邊的排廢?度不合適，選?的不五膠材料不合適;底紙和?紙間的離型?太?;標簽?積太?，排列?法不合適;?產(chǎn)車間的溫度過低，使粘合性能發(fā)?改變。
解決問題的辦法：
1、調(diào)整模切版，提?模切精度，可在版?粘貼海綿;調(diào)整模切版，提?模切精度，可在版?粘貼海綿;
2、變換機器速度，調(diào)整紙邊的排廢?或更換排廢輥;
3、使?離型?合適的不?膠材料，并合理安排排廢邊寬度;
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